Описание Прибора Трансформер, Инструкция По Наладке

При наладке устройств релейной защиты и электроавтоматики. прибором, должен изучить «Техническое описание и инструкцию по эксплуатации».

Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем РЭ) описывает порядок монтажа, наладки, программирования и эксплуатации приборов.

1.2 Основные технические характеристики.. К работе по монтажу, наладке и эксплуатации прибора должны допускаться лица.

ОГЛАВЛЕНИЕ Перечень принятых сокращений и символов................................ 4 Общие правила техники безопасности......................................... 5 1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ........................................................6 1.1 Назначение и область применения\u0007 ......................................... 6 1.2 Основные технические характеристики.................................. 7 2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ..............................................8 2.1 Общее описание модулей. ...................................................... 8 2.1.1 Общее описание................................................................................... 8 2.1.3 Габаритные размеры и внешний вид модулей (Типы корпусов)............... 10 2.1.4 Идентификация прибора....................................................................... 14 2.2 Модуль МВ............................................................................. 15 2.2.1 Общее описание................................................................................... 15 2.2.2 Технические характеристики.................................................................. 17 2.2.3 Цоколевка разъемов.............................................................................. 18 2.3 Модули управления Р3, МП4, МП2Р........................................ 20 2.3.1 Общее описание................................................................................... 20 2.3.2 Технические характеристики.................................................................. 21 2.3.3 Цоколёвка разъёмов.............................................................................. 21 2.3.4 Установка джамперов адреса................................................................ 24 2.4 Модули входов А5-1, А8У, Д8У................................................. 25 2.4.1 Общее описание................................................................................... 25 2.4.2 Технические характеристики.................................................................. 26 2.4.3 Цоколевка разъемов.............................................................................. 27 2.4.4 Установка джамперов адреса................................................................ 30 2.5 Модули конвертеры KB RS485, KB CAN.................................. 32 2.5.1 Общее описание................................................................................... 32 2.5.2 Технические характеристики.................................................................. 33 2.5.3 Цоколевка разъемов.............................................................................. 33 2.6 Модуль AД RS422................................................................... 34 2.6.1 Общее описание................................................................................... 34 2.6.2 Технические характеристики.................................................................. 34 2.6.3 Цоколевка разъемов.............................................................................. 34 2.7 Модуль БП24-5....................................................................... 35 2.7.1 Общее описание................................................................................... 35 2.7.2 Технические характеристики.................................................................. 35 2.7.3 Цоколевка разъемов.............................................................................. 35 2.8 Модуль МСС........................................................................... 36 2.8.1 Общее описание................................................................................... 36 2.8.2 Технические характеристики.................................................................. 37 2.8.3 Цоколевка разъемов.............................................................................. 37 2.9 Модуль ИК-5........................................................................... 38 2.9.1 Общее описание................................................................................... 38 2.9.2 Технические характеристики.................................................................. 38 2.9.3 Цоколевка разъема............................................................................... 38 2.10 Модуль ББП24...................................................................... 39 2.10.1 Общее описание.................................................................................. 39 2.10.2 Технические характеристики................................................................ 40 2.10.3 Цоколевка разъемов............................................................................ 40 3. ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА ПОЛ\u0007\u0007 ЬЗОВАТЕЛЯ. 41 3.1 Структура меню...................................................................... 41 3.2 Назначение клавиш модуля ИК-5............................................ 42 3.3 Общие сведения о техпроцессах............................................ 42 3.4 Индикация состояния техпроцессов....................................... 43 3.4.1 Структура экрана состояния насосов..................................................... 43 3.4.2 Примеры основных экранов техпроцессов управления насосным оборудованием..................................................................... 46 3.4.3 Структура экрана состояния регулятора................................................. 47 3.4.4 Примеры основных экранов техпроцессов регуляторов.......................... 48 3.4.5 Структура экранов состояния техпроцесса телеметрии.......................... 49 4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ..................................................50 4.1 Проверка монтажа и опробование работы оборудования перед использованием........................................................... 50 4.2 Общие настройки меню.......................................................... 53 4.3 Выбор, редактирование и ввод параметров. ........................... 56 4.4 Настройка аналоговых датчиков............................................. 58 4.5 Настройка дискретных датчиков техпроцесса телеметрии..... 59 4.6 Индикация ошибок ввода....................................................... 59 5. НАСТРОЙКА ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ............................60 5.1 Автоматическое управление системами водоснабжения и отопления............................................................................ 60 5.1.1 Основные параметры насосного оборудования...................................... 60 5.1.2 Дополнительные параметры управления системой подпитки отопления и ЦНО с гидравлической защитой.......................................................... 65 5.1.3 Алгоритм работы техпроцессов управления насосами, назначение и настройка датчиков................................................................................ 66 5.1.4 Система холодного водоснабжения....................................................... 68 5.1.5 Система горячего водоснабжения. ......................................................... 69 5.1.6 Циркуляционные насосы отопления....................................................... 70 5.1.7 Система подпитки отопления................................................................. 72 5.1.8 Система дренажа.................................................................................. 74 5.2 Автоматическое управление регуляторами............................ 75 5.2.1Основные параметры настройки регулятора........................................... 75 5.2.2 Управление регулятором ГВС................................................................ 78 5.2.3 Управление регулятором отопления. ...................................................... 79 5.2.4 Управление регулятором перепада давления......................................... 81 5.2.5 Управление регулятором давления........................................................ 83 5.2.6 Система автоматического регулирования зависимой системы отопления. .. 84 5.2.7 Дополнительные параметры настройки регулятора зависимой системы отопления.............................................................................................. 85 5.3 Сервисные техпроцессы. ........................................................ 90 5.3.1 Контроль входа в ЦТП............................................................................ 90 5.3.2 Режим ограничений (в техпроцессах регулирования температуры отопления)............................................................................................ 91 5.3.3 Суточная коррекция температуры (в техпроцессах регулирования температуры отопления и горячего водоснабжения)............................... 93 5.3.4 Коррекция температуры для выходных и праздничных дней.................... 94 5.3.5 Обобщенный сигнал аварии (в техпроцессах управления насосным оборудованием и техпроцессе «Контроль входа в ЦТП»)......................... 95 5.3.6 Контроль наличия фазы......................................................................... 95 5.3.7 Телеметрия........................................................................................... 96 6. ЖУРНАЛЫ СОБЫТИЙ.....................................................98 7. ДИСТАНЦИОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ......................................101 7.1 Дистанционное управление насосами.................................... 101 7.2 Дистанционное управление электрогидравлической задвижкой. ... 102 7.3 Дистанционное управление клапаном регулятора.................. 103 8.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.......................................104 9.ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ.........................................................105 10. МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ. ................................105 11. УПАКОВКА..................................................................106 12. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ...............................106 13. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ............................................107 Руководство по эксплуатации Перечень принятых сокращений и символов АВТ ГВС ДПД ДРН ДУ ЖКИ КВ КН ПНО ПНВС ПО ПВС ПТО РБ РГВС РД РЕД РЗСО РОт РТВС РПД РУЧ САР ЗСО – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – автоматический режим горячее водоснабжение датчик перепада давления дренаж дистанционное управление жидкокристаллический индикатор контроль воды коррекционный насос подпиточные насосы отопления подпиточные насосы вентиляционной системы подпитка отопления подпитка вентиляционной системы плановое техническое обслуживание расширительный бак регулятор горячего водоснабжения регулятор давления редактирование регулятор зависимой системы отопления регулятор отопления регулятор вентиляционной системы регулятор перепада давления ручной режим система автоматического регулирования зависимой системы отопления техническое обслуживание теплосеть текущее техническое обслуживание холодное водоснабжение циркуляционные насосы отопления циркуляционные насосы вентиляционной системы центральный тепловой пункт электроконтактный манометр 4 ТО ТС ТТО ХВС ЦНО ЦНВС ЦТП ЭКМ Для обеспечения безопасной работы с прибором используются следующие знаки безопасности (защиты): Внимание! Этот знак указывает на то, что оператор должен обратиться к объяснениям, представленным в эксплуатационной документации, чтобы избежать риска серьезной травмы для обслуживающего персонала или повреждения прибора. Знак защитного заземления, наносится на корпусе в месте подсоединения заземляющего провода. Руководство по эксплуатации Общие правила техники безопасности При работе с прибором опасным производственным фактором является напряжение 220В 50 Гц в силовой электрической сети. Для обеспечения безопасности персонала при монтаже и эксплуатации прибора необходимо соблюдать «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей». К работе по монтажу, наладке и эксплуатации прибора должны допускаться лица, ознакомленные с настоящим руководством, имеющие необходимую квалификацию и обученные правилам техники безопасности и правилам эксплуатации электроустановок. Используйте соответствующий кабель питания. Подключение к сети питания должно выполняться в соответствии с ГОСТ Р 51350 п.6.10.2. Соблюдайте правила подключения и отключения. Не подключайте и не отключайте разъемы прибора, когда они подключены к источнику напряжения. Используйте защитное заземление. Корпус прибора заземлите. Проверьте наличие защитного заземления, прежде чем выполнять подключение к входам и выходам прибора. Не используйте прибор с открытым корпусом. Эксплуатация прибора с открытым корпусом или снятыми защитными панелями не допускается. Используйте соответствующий предохранитель. Допускается применение предохранителей, типы и номиналы которых соответствуют требованиям данного прибора. Избегайте прикосновения к оголенным участкам цепи. Не прикасайтесь к открытым соединениям и компонентам, находящимся под напряжением. Не пользуйтесь неисправным прибором. Не следует пользоваться прибором при наличии подозрений, что прибор поврежден. В этом случае он должен быть проверен квалифицированным специалистом по обслуживанию. Не используйте прибор в условиях, отличных от условий эксплуатации. Не пользуйтесь прибором во взрывоопасных средах. Не допускайте попадания влаги и загрязнений на поверхность прибора. В процессе работ по монтажу, пуско-наладке или ремонту прибора запрещается: 5 • производить смену электрорадиоэлементов во включенном приборе; • использовать неисправные электрорадиоприборы, электроинструменты, а также работать без подключения их корпусов к шине защитного заземления. Внимание! Вскрывать прибор и проводить ремонтные работы лицам не уполномоченным для данных работ строго запрещается. Руководство по эксплуатации 1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 1.1 Назначение и область применения Микропроцессорный прибор автоматики Трансформер-ML, именуемый далее по тексту прибор, является многофункциональным, микропроцессорным устройством, адаптируемым под требования системы автоматизации, что обеспечивается номенклатурой электронных модулей, входящих в состав прибора. Прибор предназначен для построения на его базе систем автоматизации различных технологических процессов, водо- теплоснабжения для центральных тепловых пунктов и котельных, систем диспетчерского контроля. Прибор осуществляет автоматическое управление техпроцессами, измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), а также позволяет организовать регистрацию, технологический учет, телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям. Области применения: предприятия тепловых сетей, тепловые пункты жилых, общественных и производственных зданий, центральные тепловые пункты, тепловые сети объектов бытового назначения, источники теплоты. Таблица 1.1 Основные технологические процессы реализуемые прибором Трансформер-ML Управление насосами ХВС Управление насосами ГВС Управление насосами ЦНО, ЦНВС и др. Управление системой подпитки отопления ПО Управление системой дренажа ДРН Управление регуляторами ГВС Управление регуляторами отопления РОТ, вентиляции РТВС и др. Управление регуляторами давления РД, перепада давления РПД Контроль входа в помещение ЦТП Телеметрия САР ЗСО Алгоритм ограничения расхода теплоносителя Обобщенный сигнал аварии Алгоритм суточной коррекции температуры Алгоритм коррекции температуры для выходных и праздничных дней Контроль наличия фазы Контроль наличия воды Алгоритм динамического режима работы насосных групп Алгоритм перезапуска аварийных насосов Ведение журналов событий 6 Общее описание Описание настроечных параметров для перечисленных технологических процессов приведено в разделе «НАСТРОЙКА ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ». Руководство по эксплуатации Внимание! В данном руководстве представлены базовые технологические процессы теплопунктов. Алгоритмы управления котловым оборудование, вентиляционными системами и др. описаны в соответствующих приложениях к Руководству по эксплуатации. 1.2 Основные технические характеристики Ниже приведены основные параметры и технические характеристики прибора Трансформер-ML. Более полные характеристики приводятся в описании каждого модуля. Таблица 1.2 Основные технические характеристики Наименование характеристики Параметры Условия эксплуатации: температура окружающего воздуха, °C от +5 до +50 до 80 при температуре +35 °C без конденсации относительная влажность воздуха, % влаги атмосферное давление, кПа от 84 до 106,7 Средний срок службы, лет, не менее 10 Степень защиты корпуса IP20 по ГОСТ 14254 Унифицированные корпуса для монтажа на DIN Конструктивное исполнение рейку. (кроме модуля ИК-5) Габаритные размеры См. раздел 2.1.2 7 Общее описание Руководство по эксплуатации 2. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ 2.1 Общее описание модулей 2.1.1 Общее описание Прибор микропроцессорный Трансформер-ML имеет модульную структуру, что позволяет обеспечить для каждого технологического объекта оптимальный уровень автоматизации процессов. Модуль прибора Трансформер-ML - конструктивно законченный элемент, заключённый в корпус. На каждом модуле имеется стикер и гарантийная пломба. МВ – микропроцессорный модуль вычислительный (в трех модификациях – МВ, МВ МСС, МВ БП24-5) сбора, передачи и обработки информации. А8У – модуль 8 аналоговых универсальных входов для тока 4-20 мА (могут быть использованы как дискретные входы аналогичные Д8У); Д8У – модуль 8 дискретных (контактных) универсальных входов (могут быть использованы как импульсные входы); А5-1 – модуль 5 аналоговых универсальных входов (аналогичных А8У) и 1 токовый выход 4-20 мА; МП4 – модуль управления 4-мя нагрузками (например, магнитными пускателями и др.); Р3 – модуль управления 3-мя реверсивными нагрузками (например, приводом регулирующего клапана и др.); МП2Р – модуль управления 2-мя нагрузками (например, магнитными пускателями и др.) и одной реверсивной нагрузкой ( например, приводом регулирующего клапана и др.); БП24-5 – модуль выработки гальванически развязанного от сети 24В напряжения 5В для питания сети обмена по интерфейсу RS485; КВ RS485 – модуль конвертер предназначен для преобразования сигналов интерфейса RS232, в сигналы интерфейса RS485; КВ CAN – модуль конвертер предназначен для преобразования сигналов интерфейса RS232, в сигналы интерфейса CAN; АД RS422 – модуль адаптер предназначен для преобразования сигналов интерфейса RS232, в сигналы интерфейса RS422; МСС – модуль сотовой связи; ИК-5 – модуль индикации с 5-ти кнопочной клавиатурой; ББП 24 – блок бесперебойного питания. Прибор Трансформер-ML может дополнительно комплектоваться источником питания 24В/1А, 24В/3А или 24В/5А, в зависимости от состава модулей. Все модули (кроме ИК-5) выполнены в корпусах, предназначенных для установки на DIN-рейку согласно EN 60715, отличаются шириной и верхней панелью в зависимости от функционального назначения, в нижнюю часть корпусов интегрирован заземляющий контакт. Модуль ИК-5 конструктивно выполнен для утопленного монтажа на дверцу шкафа. Габаритные размеры, внешний вид модулей и типы корпусов показаны в разделе 2.1.2 На лицевой панели модулей в зависимости от их функционального назначения имеются светодиодные индикаторы (см. таблицу 1.3). На боковой панели модулей (кроме модуля ИК-5 у которого разъём расположен на задней панели) расположен разъём ХT5 через который ведётся информа- 8 Описание конструкции Руководство по эксплуатации ционный обмен между модулями (посредством интерфейса RS485) и подаётся питание 24В. Все модули прибора Трансформер-ML классифицируются на 2 группы по наличию интерфейса RS485 для межмодульного обмена. Первая группа – модули, имеющие интерфейс межмодульного обмена, вторая - модули, не имеющие интерфейс межмодульного обмена К первой группе относятся модули: МВ, А8У, Д8У, А5-1, МП4, Р3, МП2Р, ИК-5. Ко второй группе относятся модули: КВ RS485, КВ CAN, АД RS422, МСС, ББП 24. В состав одного прибора Трансформер-ML может входить не более 40 модулей, из них не более 32-х модулей первой группы (включая модули МВ и ИК-5). Максимальное количество однотипных модулей входов в составе одного прибора составляет 16, максимальное количество однотипных модулей управления составляет 8. Внимание! Каждому модулю входов и управления при изготовлении присваивается индивидуальный адрес для идентификации его вычислительным модулем. Не допускается установка в состав прибора однотипных модулей с одинаковым адресом. Подробнее об установке адреса модуля см. разделы «Установка джамперов адреса» в описании модулей входов и управления. Таблица 1.3 Световая индикация на модулях прибора Трансформер-ML Индикатор Цвет индикатора Зелёный Назначение Индикатор питания модуля от сети 24В Индикаторы состояния сети Ethernet. Индикаторы наличия соединения по сети Ethernet. Индикаторы состояния сети RS485. Индикаторы приёма/передачи данных по сети RS232. Индикатор питания интерфейса RS485 от сети 5В Индикаторы состояния восьми дискретных входов на модуле Д8У Состояние Горит Не горит Мигает Не горит Горит Не горит Мигает Не горит Мигает Не горит Горит Не горит Горит Не горит Режим Напряжение подано Нет напряжения Обмен данными Нет обмена данными Соединение уставновленно Соединение неустановленно 9 ACT LINK Зелёный Зелёный Описание конструкции RS485 Зелёный Обмен данными Нет обмена данными Приём/передача данных Нет приёма/передачи данных Напряжение подано Нет напряжения Соответствующий вход замкнут Соответствующий вход разомкнут RXD/TXD Зелёный 5V Зелёный 1-8 Зелёный Руководство по эксплуатации Авария резервного питания (аккумулятора). Аккумулятор неисправен или отсутствует Резервное питание в норме. Идёт зарядка аккумулятора Аккумулятор заряжен Остутсвует основное напряжение питания 24В Нормальное состояние работы GSM модем включен GSM модем выключен Поиск и регистрация в сети GSM или обмен данными. GSM модем не работает или нет обмена данными Красный Индикатор состояния аккумулятора ББП24 Индикатор зарядки аккумулятора ББП24 Индикатор состояния основного источника питания ББП24 Индикация состояния включения/выключения GSM модема Индикатор состояния GSM модема Горит Не горит Горит Не горит Горит Не горит Горит Не горит Мигает Не горит Зарядка Зелёный Авария Красный PWR Зелёный GSM Зелёный 2.1.2 Комплектность Прибор Трансформер-ML комплектуется модулями в соответствии с картой заказа клиента, где указывается тип модулей и их количество. Полная комплектация прибора указывается в паспорте. 10 2.1.3 Габаритные размеры и внешний вид модулей (Типы корпусов) Описание конструкции Рисунок 2.1 – Габаритные размеры и внешний вид модулей МВ, МВ БП24-5 (Тип корпуса-1) Руководство по эксплуатации Рисунок 2.2 – Габаритные размеры и внешний вид модуля МВ МСС (Тип корпуса-1) 11 Описание конструкции Рисунок 2.3 – Габаритные размеры и внешний вид модулей ББП-24, А8У, А5-1, Д8У (Тип корпуса-2) Руководство по эксплуатации Рисунок 2.4 – Габаритные размеры и внешний вид модулей МП4, Р3, МП2Р (Тип корпуса-3) 12 Описание конструкции Рисунок 2.5 – Габаритные размеры и внешний вид модулей КВ CAN, KB RS485, AД RS422, БП24-5 (Тип корпуса-4) Руководство по эксплуатации Рисунок 2.6 – Габаритные размеры и внешний вид модуля МСС (Тип корпуса-4) 13 Описание конструкции Рисунок 2.7 – Габаритные размеры и внешний вид модуля ИК-5 (Тип корпуса-5) Руководство по эксплуатации 2.1.4 Идентификация прибора На боковой панели каждого модуля прибора Трансформер-ML находится стикер (наклейка) с индивидуальными признаками прибора: 1 2 3 8 9 4 10 5 6 7 11 12 На стикере приводится следующая информация: 14 Описание конструкции Название прибора Строка комплектации, где перечислены все входящие в данный прибор модули и их 2 количество 3 Логотип предприятия-изготовителя 4 Знак сертификации менеджмента качества (ИСО 9000) 5 Знак соответствия стандарту РСТ 6 Четырёхзначный заводской номер прибора 7 Дата изготовления прибора (месяц, год) 8 Название модуля 9 Адрес модуля (порядковый номер), для А8У, Д8У, А5-1, Р3, МП4, МП2Р 10 Нумерация контактов разъёма ХТ5 11 Степень защиты корпуса по ГОСТ 14254 12 Знак утверждения типа средства измерения Рисунок 2.8 – Изображение стикера 1 На рисунке показан пример стикера прибора состоящего из одного модуля вычислителя МВ со встроенным GSM модемом МСС, одного модуля индикации и клавиатуры ИК-5, трёх модулей дискретных входов Д8У, одного модуля универсальных входов А8У, трёх модулей управления МП4 и одного модуля управления Р3. Данный стикер относится к модулю Р3 с порядковым номером 1 Каждый модуль имеет на своем корпусе гарантийную пломбу. Гарантия на прибор аннулируется (снимается) при повреждении пломб. Руководство по эксплуатации 2.2 Модуль МВ 2.2.1 Общее описание Микропроцессорный модуль вычислительный МВ (далее модуль МВ ) является базовым модулем в построении системы автоматического управления, предназначен для управления, сбора, передачи и обработки информации. Совместно с модулями ввода и управления позволяет реализовать различные алгоритмы автоматизации технологических процессов. Модуль МВ может обеспечивать информационный обмен с приборами и устройствами, оборудованными стандартными промышленными интерфейсами «RS232» (разъемы Com 0, Com1, Com2), «RS485» (разъем XT5 слот), «USB» (разъем USB), «Ethernet» (разъем Ethernet) «Fast Ethernet» (100 Base-T), а также может быть использован для подключения к автоматизированным диспетчерским системам контроля. Модуль МВ имеет встроенный интерфейс USB-HOST с двумя разъемами для поддержки USB 1.1 для возможности записи информации из архивов в виде файлов на «USB FLASH». Модуль МВ выпускается в трех модификациях: МВ, МВ МСС, МВ БП24-5. МВ – базовая, включает в себя вычислительный модуль в составе: • микропроцессора; • оперативной памяти 32Мб; • Flash-память 8 Мб; • КРВ (кроссплата с распайкой интерфейсов). Поддерживаются интерфейсы: • RS232 (три разъема); • RS485 (межмодульный обмен); • USB-HOST (два разъема); • Ethernet Для использования интерфейса RS485 требуется внешний блок питания - модуль БП24-5. МВ МСС – дополнительно к базовой, имеет GSM модем Siemens МС55 для приема и передачи полученных данных с использованием сотовой связи стандарта EGSM900/GSM1800(разъем RF). Подробное описание модуля связи даётся в описании модуля МСС. У МВ МСС имеется поддержка интерфейсов: • RS232 (два разъема); • RS485 (межмодульный обмен); • USB-HOST (два разъема); • Ethernet. Для использования интерфейса RS485 требуется внешний блок питания - модуль БП24-5. МВ БП24-5 – дополнительно к базовой, имеется встроенный блок электропитания, для преобразования постоянного напряжения 24В в гальванически развязанное постоянное напряжение 5±0,2В для питания интерфейса RS485. Аналогично базовой модификации, осуществляется поддержка интерфейсов: • RS232 (три разъема); • RS485 (межмодульный обмен); • «USB-HOST» (два разъема: USB А и USB В); • Ethernet. 15 Описание конструкции Руководство по эксплуатации Поставка микропроцессорного модуля МВ в любой из его комплектаций осуществляется с запрограммированным для решения конкретной задачи вычислителем. 7 7 11 12 2 3 6 2 8 9 12 6 16 1 2 3 4 5 1 4 5 1 10 4 5 МВ, МВ БП24-5 МВ МСС ETH ACT/LINK 5V RS485 разъем локальной сети Ethernet Индикаторы активности передачи данных и наличия соединения по сети Ethernet индикатор напряжения питания 5 Вольт индикатор состояния интерфейса RS485 индикатор включения напряжения питания 2 разъема интерфейса USB Описание конструкции 6 7 8 9 10 11 GSM PWR RF SIM CARD Com0*, Com1, Com2 разъемы интерфейса RS232 индикатор состояния GSM модема индикатор питания GSM модема разъем радиосети GSM держатель SIM карты слот, служащий для подключения электропитания и XT5 12 поддержки интерфейса RS485. * Для модификаций МВ, МВ БП 24-5 Рисунок 2.9 – Внешний вид модулей МВ Руководство по эксплуатации 2.2.2 Технические характеристики Таблица 2.1 Технические характеристики модуля МВ Ток потребления от сети 24В, mА, не более: - во время обмена информацией - в режиме молчания Потребляемая мощность в режиме передачи, Вт, не более Процессор RISC Частота, МГц Разрядность, бит Память ОЗУ, Мб Память Flash для ПО, Мб Память Flash для данных, Мб Ethernet (с трансформаторной развязкой 1,5 КВ), Мбит/с USB-HOST (х2) Хранение данных при отключении питания, лет, не менее Последовательные интерфейсы Масса, кг, не более: Тип корпуса 130 30 3,5 AT91RM9200 166 32 32 4 4 10/100 USB 1.1 3,5 UART0, UART1, UART2, UART3, I2C (порт TWI), SPI 0,26 1 Таблица 2.2 Технические характеристики интерфейсов RS232, RS485, Ethernet, USB Обозначение интерфейса Характеристика Размер слова, бит Стоповых бит Паритет Скорость, бит/с Паритет Скорость, бит/с Скорость, Мбит/с Совместимость Режимы Доступ Скорость, Мбит/с Совместимость Напряжение электропитания подключаемых USB устройств, В Ток нагрузки, мА, не более Значение от 5 до 9 бит 1, 2 четный, нечетный, без паритета от 300 до 115200 четный, нечетный, без паритета от 300 до 115200 10 и 100 с IEEE 802.3 стандартом полный дуплекс и полудуплекс Прямой к памяти (DMA) 1,5 USB 1.1 5 200 17 RS232 Описание конструкции RS485 Ethernet USB-HOST Руководство по эксплуатации Таблица 2.3 Технические характеристики GSM модема сотовой радиосвязи Параметр Стандарт сотовой связи Диапазон частот приема, МГц Диапазон частот передачи, МГц Разнос частот между каналами приема и передачи, МГц Выходная мощность излучения, Вт, не более Вид передачи данных GSM модем EGSM900/GSM1800 от 925 до 960; от 1805 до 1880 от 880 до 915; от 1710 до 1785 45; 95 2 DATA, GPRS 2.2.3 Цоколевка разъемов Таблица 2.4 Цоколевка разъемов модуля МВ для трёх модификаций Модуль МВ (ARM9, Кр.В) Разъем Конт. Цепь 1 TX+ 2 TX3 RX+ 6 RX1 USBa+ 2 Da3 Da+ 4 USBа_GND Выходные разъемы и цепи 1 USBв+ 2 Dв- 3 Dв+ 4 USBв_GND 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 8 RTS 1,3, 5,7 18 Подключаемое оборудование, интерфейс Ethernet USB_a USB_в RS232 COM0 Выходные разъемы и цепи Модуль МВ БП24-5 (ARM9, Кр.В, БП24-5) Разъем Конт. Цепь 1 TX+ 2 TX3 RX+ 6 RX1 USBa+ 2 Da3 Da+ 4 USBа_GND 1 USBв+ 2 Dв- 3 Dв+ 4 USBв_GND 2 CTS 4 TxD 6 RxD 1,3, 5,7 Описание конструкции Подключаемое оборудование, интерфейс Ethernet USB_a USB_в RS232 COM0 Выходные разъемы и цепи Модуль МВ МСС (ARM9, Кр.В, МСС) Разъем Конт. Цепь 1 TX+ 2 TX3 RX+ 6 RX1 USBa+ 2 Da3 Da+ 4 USBа_GND 1 USBв+ 2 Dв- 3 Dв+ 4 USBв_GND 1 Антенна 2 SG Подключаемое оборудование, интерфейс Ethernet USB_a USB_в RF (ВЧ-вход) GND GND Руководство по эксплуатации XT5 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3, 5,7 XT6 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3, 5,7 1 2 3 4 5 6 GND +24V 24V Внешний источник питания 7 A 8 B 9 +5V RS 10 GND RS 1 Корпус GND GND RS485 Межмодульный обмен инф-цией RS232 COM1 RS232 COM2 БП 24-5 19 XT6 XT5 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3, 5,7 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3, 5,7 1 2 3 4 5 6 GND +24V 24V Внешний источник питания 7 A 8 B 9 +5V RS 10 GND RS 1 Корпус GND GND RS485 Межмодульный обмен инф-цией Описание конструкции RS232 COM1 RS232 COM2 БП24-5 XT5 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3, 5,7 XT6 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3, 5,7 1 2 3 4 5 6 GND +24V 24V Внешний источник питания 7 A 8 B 9 +5V RS 10 GND RS 1 Корпус GND GND RS485 Межмодульный обмен инф-цией RS232 COM1 RS232 COM2 БП24-5 Руководство по эксплуатации 2.3 Модули управления Р3, МП4, МП2Р 2.3.1 Общее описание Микропроцессорные модули управления выпускаются в трёх модификациях: Р3, МП4, МП2Р. Модули управления предназначены для формирования управляющего воздействия на исполнительные механизмы (регулирующие клапаны, задвижки, двигатели, ТЭНы, магнитные пускатели и др.) по сигналам, получаемым по интерфейсу RS485. Модуль управления Р3 содержит 3 симисторных ключа и предназначен для управления 3-мя реверсивными нагрузками (приводомами регулирующих клапанов). Модуль управления МП4 содержит 4 ключа на электромагнитных реле и предназначен для управления 4-мя нагрузками (магнитными пускателями, соленоидными клапанами, вентиляторами и др.). Модуль управления МП2Р содержит 1 симисторный ключ и 2 ключа на электромагнитных реле предназначен для управления 2-мя нагрузками (магнитными пускателями, соленоидными клапанами, вентиляторами и др) и одной реверсивной нагрузкой (приводами регулирующих клапанов). 4 3 1 2 8 7 1 2 11 10 1 2 20 13 13 13 Описание конструкции 5 6 1 2 RS485 ХТ1- ХТ4 9 12 индикатор включения напряжения питания индикатор состояния интерфейса RS485 разъемы модуля Р3 3, 4, 5 ,6 7, 8, 9 10, 11, 12 13 ХТ1, ХТ2, ХТ4 разъемы модуля МП4 ХТ1, ХТ2, ХТ4 разъемы модуля МП2Р слот, служащий для подключения электропитания XT5 и поддержки интерфейса RS485 Рисунок 2.10 –Внешний вид модулей управления Руководство по эксплуатации 2.3.2 Технические характеристики Таблица 2.5 – Технические характеристики модулей управления Название модуля Количество выходов напряжение сети 50 Гц, В, не более: Нагрузочная ток нагрузки для симисторных ключей, А, не более: способность ток нагрузки для электромагнитных реле, А, не более: Ток потребления от сети 24 В, мА, не более: Масса, кг, не более: Тип корпуса 1 85 Р3 3 МП4 МП2Р 4 250 3 75 0,3 3 1 3 65 3 2.3.3 Цоколёвка разъёмов Таблица 2.6 – Цоколевка разъемов модулей управления МП4, МП2Р, Р3 Модуль управления МП4 Выходные разъемы и цепи Разъем ХТ1 ХТ2 ХТ4 ХТ5 XT6 Конт. 2 FMP1 Цепь 4 MP1 3 FMP2 1 MP2 1 FMP3 2 MP3 3 FMP4 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 GND 24V +24V Ноль Ноль Ноль Ноль MP4 А 8 В 9 10 1 Корпус XT6 5V RS GND RS 21 RS485 Межмод. обмен инф-цией Подключаемое оборудование, интерфейс Испол- Испол- Испол- Исполнит. нит. нит. нит. уст-во уст-во уст-во уст-во 1 2 3 4 Внешний источник питания БП 24-5 Модуль управления МП2Р Выходные разъемы и цепи Разъем ХТ1 ХТ2 ХТ4 ХТ5 Описание конструкции Конт. 2 FMP1 Цепь 4 MP1 3 FMP2 1 MP2 1 Ноль 2 Откр. 3 Фаза 4 1 2 3 4 1 2 3 4 5 6 7 Закр. GND 24V +24V Ноль Ноль Ноль Ноль А 8 В 9 10 1 Корпус RS485 Межмод. обмен инф-цией Подключаемое оборудование, интерфейс Испол- Испол- Исполнительнит. нит. ное уст-во уст-во устройство 1 2 3 Внешний источник питания БП 24-5 Примечание: Номера фаз соответствуют номерам магнитных пускателей. 5V RS GND RS Руководство по эксплуатации Выходные разъемы и цепи Модуль управления Р3 РазъХТ1 ем Конт. Цепь 1 Ноль 2 Откр. 3 Фаза 4 Закр. 1 Ноль ХТ2 2 Откр. 3 Фаза 4 Закр. 1 Ноль ХТ3 2 Откр. 3 Фаза 4 Закр. 1 Ноль ХТ4 2 Ноль 3 Ноль 4 Ноль Подключаемое оборудование, интерфейс Исполнительное Исполнительное Исполнительное устройство устройство устройство 1 2 3 NS ~380/220 В SF1 KM1 KK1 NS МП4 SB1 SB2 KM1 S1.1 МП1 S1.2 Руч 0 Авт КК1 N XT1 MP2 FMP1 FMP2 MP1 1 2 3 4 22 M Электропривод насоса Аналогично для разъемов ХТ2 модуля МП4 и разъема ХТ1 модуля МП2Р Рисунок 2.11 – Пример схемы подключения модуля МП4 и модуля МП2Р к магнитным пускателям Описание конструкции Руководство по эксплуатации XT5 1 2 3 4 5 6 7 A +24V RS485 Межмодульный обмен инф-цией XT6 8 B 9 +5V RS 10 GND RS 1 Корпус GND 24V Внешний источник питания БП 24-5 Фаза автоматики Авт Руч Y1 XT1 ноль откр фаза закр 1 2 3 4 Исполнительный механизм регулирующего клапана П3 М3 ПО С M 23 Аналогично для разъемов ХТ2 и ХТ3 модуля Р3 и разъема ХТ2 модуля МП2Р Рисунок 2.12 – Пример схемы подключения модуля Р3 и модуля МП2Р к реверсивной нагрузке Описание конструкции Руководство по эксплуатации 2.3.4 Установка джамперов адреса Каждый модуль управления имеет индивидуальный адрес, который имеет значение от 1 до 8, адрес модуля указывается на лицевой панели и дублируется на стикере. Адрес модуля задаётся при производстве прибора с помощью состояний (вкл/выкл) трёх переключателей в соответствии с таблицей 2.7. Таблица 2.7 – Установка переключателей адреса для модулей Р3, МП4, МП2Р Модуль Р3, МП4, МП2Р S1-1 0 0 0 0 1 1 1 1 Переключатели S1-2 0 0 1 1 0 0 1 1 S1-3 0 1 0 1 0 1 0 1 Адрес 1 2 3 4 5 6 7 8 Состояние переключателя: 0 – on, 1 – off. 24 Коды адреса S1-1 S1-2 S1-3 Описание конструкции Рисунок 2.13 – Внешний вид платы модулей управления Руководство по эксплуатации 2.4 Модули входов А5-1, А8У, Д8У 2.4.1 Общее описание Микропроцессорные модули входов выпускаются в трёх модификациях: А5-1, А8У, Д8У. Модули входов предназначены для измерения унифицированных сигналов тока 4-20 mA, поступающих от аналоговых датчиков технологических параметров (температура от -50 до +150 С, давление и др.); контроля состояния дискретных датчиков типа «сухой» контакт (давления, температуры, уровня и др.). Измеренные сигналы преобразуются в цифровую форму и передаются по интерфейсу RS485. Модуль А5-1 предназначен для приема и измерения токовых сигналов 4-20мА и может быть использован для контроля состояния дискретных (контактных) датчиков. В модуле предусмотрено формирование унифицированного токового сигнала 4-20мА применяемого для управления производительностью коррекционного насоса с частотнозависимым приводом в технологическом процессе САР ЗСО. Питание токового выхода должно осуществляться от отдельного гальванически развязанного источника постоянного тока напряжением 24В. Модуль А8У предназначен для приема и измерения унифицированных токовых сигналов 4-20 мА и может быть использован для контроля состояния дискретных (контактных) датчиков. Модуль Д8У предназначен для контроля состояния дискретных (контактных) датчиков, а также для приема импульсных сигналов c частотой следования импульсов не более 0,5 кГц и амплитудой от 12 до 26В. 11 3 7 12 4 1 2 16 8 1 2 16 15 1 2 16 25 8 6 A5-1 RS485 ХТ1- ХТ4 ХТ1-ХТ4 ХТ1-ХТ4 1-8 9 10 A8У 13 14 Описание конструкции Д8У 1 2 3, 4, 5 ,6 7, 8, 9, 10 11, 12,13, 14 15 16 индикатор включения напряжения питания индикатор состояния интерфейса RS485 разъемы модуля А5-1 разъемы модуля А8У разъемы модуля Д8У индикаторы состояния восьми дискретных входов слот, служащий для подключения электропитания и ХТ5 поддержки интерфейса RS485 Рисунок 2.14 – Внешний вид модулей ввода Руководство по эксплуатации 2.4.2 Технические характеристики Таблица 2.8 – Технические характеристики модулей ввода Название модуля Количество входов Количество выходов для модуля А5-1 Входной сигнал Количество выходов для модуля А5-1 «замкнуто», Ом, Сопротивление при не более состоянии дискрет«разомкнуто», кОм, ного датчика не менее при состоянии дискретных датчиков «замкнуто» на всех входах при состоянии датТок потребления чиков «разомкнуто» от сети 24 В, мА, на всех входах не более: при обесточенных входах при максимальных токах по всем входам Входной ток по каждому входу при замкнутом состоянии дискретных датчиков, мА Напряжение опроса датчиков, формируемое модулем, В Относительная погрешность измерения тока, % А5-1 5 1 А8У 8 Д8У 8 Унифицированный токовый, 4-20 Унифицированный дискмА; дискретный. токовый, 4-20 мА; ретный Унифицированный дискретный токовый, 4-20 мА 30 30 60 90 90 20 20 140 40 40 200 от 4 до 5 от 22 до 26 0,5 0,3 2 50 40 90 26 - Описание конструкции Масса, кг, не более: Тип корпуса Руководство по эксплуатации 2.4.3 Цоколевка разъемов Рисунок 2.15– Пример схемы подключения датчиков и внешнего устройства к модулю А5-1 27 Описание конструкции Рисунок 2.16– Пример схемы подключения датчиков к модулю А8У Подключение к разъемам ХТ2, ХТ3, ХТ4 аналогично показанному. Руководство по эксплуатации Таблица 2.9 – Цоколевка разъемов модулей ввода Д8У, А8У, А5-1 Модуль дискретных входов Д8У РазъХТ1 ХТ2 ем Конт. Цепь 1 +24VD 2 DIN 1 3 +24VD 4 DIN 2 1 +24VD 2 DIN 4 3 +24VD 4 DIN 3 Выходные разъемы и цепи ХТ3 1 +24VD 2 DIN 6 3 +24VD 4 DIN 5 ХТ4 1 +24VD ХТ4 2 AIN 6 3 +24VD 4 AIN 5 1 +24VD ХТ4 1 +24V IN 2 I_out 3 4 2 AIN 7 2 DIN 7 Подключаемое оборудование, интерфейс Дискрет- Дискрет- Дискрет- Дискрет- Дискрет- Дискрет- Дискретный ный ный ный ный ный ный датчик датчик датчик датчик датчик датчик датчик 1 2 4 3 6 5 7 Выходные разъемы и цепи Модуль универсальных входов А8У РазъХТ1 ХТ2 ем Конт. Цепь 1 +24VD 2 AIN 1 3 +24VD 4 AIN 2 1 +24VD 2 AIN 4 3 +24VD 4 AIN 3 ХТ3 1 +24VD 28 Подключаемое оборудование, интерфейс Датчик 1 Датчик 2 Датчик 4 Датчик 3 Датчик 6 Датчик 5 Датчик 7 Выходные разъемы и цепи Модуль 5 универсальных входов и 1 аналоговый выход А5-1 РазъХТ1 ХТ2 ХТ3 ем Конт. Цепь 1 +24VD 2 AIN 3 3 +24VD 4 AIN 4 1 +24VD 2 AIN 5 3 4 1 +24VD 2 AIN 2 3 +24VD 4 AIN 1 Описание конструкции Подключаемое оборудование, интерфейс Датчик Датчик Датчик 3 4 5 Датчик Датчик Аналоговый вы2 1 ход Руководство по эксплуатации XT5 3 +24VD 4 DIN 8 1 2 3 4 5 6 7 A +24V RS485 Межмодульный обмен инф-цией XT6 8 B 9 5V RS 10 GND RS 10 GND RS 1 Корпус XT6 7 A 8 B 9 5V RS 1 Корпус GND 24V Дискретный датчик 8 Внешний источник питания БП 24-5 XT5 3 +24VD 4 AIN 8 1 2 3 4 5 6 GND 24V +24V RS485 Межмодульный обмен инф-цией Датчик 8 Внешний источник питания БП 24-5 29 XT5 1 2 3 4 5 6 7 A +24V RS485 Межмодульный обмен инф-цией XT6 8 B 9 5V RS 10 GND RS 1 Корпус GND 24V Описание конструкции Внешний источник питания БП 24-5 Руководство по эксплуатации Рисунок 2.17 – Пример схемы подключения датчиков к модулю Д8У 30 2.4.4 Установка джамперов адреса Каждый модуль ввода имеет индивидуальный адрес, который имеет значение от 1 до 8, адрес модуля указывается на лицевой панели и дублируется на стикере. Адрес модуля задаётся при производстве прибора с помощью состояний (замкнут/разомкнут) четырех джамперов «J» (перемычек) в соответствии с таблицей 2.12. Режим ввода каждого из входов модулей А8У и А5-1 задаётся с помощью восьми джамперов. Соответствие джамперов режима входам приведено в таблицах 2.10 и 2.11. Замкнутое состояние джампера «JP» переводит соответствующий вход в режим измерения токового сигала 4-20мА, разомкнутое состояние переводит соответствующий вход в режим контроля состояния дискретного датчика. Таблица 2.10 – Таблица соответствия джамперов режима входам для модулей А8У Вход Джампер 1 JP1 2 JP2 3 JP3 4 JP4 5 JP5 6 JP6 7 JP7 8 JP8 Описание конструкции Таблица 2.11 – Таблица соответствия джамперов режима входам для модулей А5-1 Вход Джампер 1 JP1 2 JP2 3 JP3 4 JP4 5 JP5 Руководство по эксплуатации Таблица 2.12 – Установка джамперов адреса для модулей А5-1, А8У, Д8У Модуль Д8У Джамперы J4 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 J3 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 J2 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 Порядковый номер модуля J1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Модуль А8У, А5-1 Джамперы J5 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 J6 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 J7 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 0 0 1 1 Порядковый номер модуля J8 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Коды адреса Состояние джампера: 0 – замкнуто, 1 – разомкнуто. Установка всех джамперов «J» и «JP» производится в заводских условия предприятием изготовителем в соответствии с картой заказа на каждый модуль. Коды адреса 31 J4 J3 J2 J1 JP3 JP4 JP1 JP2 JP5 JP6 JP7 JP8 Описание конструкции J8 J7 J6 J5 участок платы модуля Д8У плата модулей А8У, А5-1 Рисунок 2.18 – Внешний вид плат модулей входов Руководство по эксплуатации 2.5 Модули конвертеры KB RS485, KB can 2.5.1 Общее описание Модуль – конвертер KB RS485 Модуль-конвертер КВ RS485 предназначен для преобразования сигналов, передаваемых посредством интерфейса RS232, в дифференциальные сигналы интерфейсов RS485. Модуль – конвертор KB can Модуль-конвертер КВ can предназначен для преобразования сигналов, передаваемых посредством интерфейса RS232, в сигналы интерфейсов CAN 4 5 7 3 2 1 2 1 3 6 5 7 32 КВ RS485 КВ CAN 1 2 3 4 5 6 7 TXD RXD RS485 RS232 CAN ХТ5 индикатор включения напряжения питания индикатор состояния передачи данных индикатор состояния приема данных разъем интерфейса RS485 разъем интерфейса RS232 разъем интерфейса CAN слот, служащий для подключения электропитания Описание конструкции Рисунок 2.19 –Внешний вид модулей KB RS485, KB CAN Руководство по эксплуатации 2.5.2 Технические характеристики Таблица 2.12 – Технические характеристики модулей конвертер Название модуля KB RS485, KB CAN во время обмена информацией, среднее значение 20 Ток потребления от сети 24 В, во время обмена информацией, в импульсе 300 не более mА, в режиме молчания 20 Масса, кг, не более: 0,2 Тип корпуса 4 2.5.3 Цоколевка разъемов Таблица 2.13 – Цоколевка разъемов модулей KB RS485 и KB CAN Конвертер KB RS485 Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. 1, 3 A 2, 4 B 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3,5,7 GND ХТ5 Общая шина (слот) 1 2 3 4 Цепь Подключаемое оборудование, интерфейс GND 24V +24V RS 485 RS 232 Внешний источник питания Конвертер KB CAN Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. Цепь 1 2 3 4 2 4 6 8 ХТ5 Общая шина (слот) 1,3,5,7 1 GND 2 3 4 GND 24V 33 CAN+ CAN- +5V GND CTS TxD RxD RTS CAN RS 232 +24V Подключаемое оборудование, интерфейс Внешний источник питания Описание конструкции Руководство по эксплуатации 2.6 Модуль AД RS422 2.6.1 Общее описание Модуль-адаптер АД RS422азначен для преобразования сигналов, передаваемых посредством интерфейса RS232, в дифференциальные сигналы интерфейсов RS422. 4 5 6 3 2 1 2 3 4 5 6 TXD RXD индикатор включения напряжения питания индикатор состояния передачи данных индикатор состояния приема данных RS422 разъем интерфейса RS422 RS232 разъем интерфейса RS232 ХТ5 слот, служащий для подключения электропитания 1 Рисунок 2.20–Внешний вид модуля AД RS422 2.6.2 Технические характеристики Таблица 2.14 – Технические характеристики модуля AД RS422 34 Ток потребления от сети 24 В, не более mА, Масса, кг, не более: Тип корпуса Название модуля во время обмена информацией, среднее значение во время обмена информацией, в импульсе в режиме молчания АД RS422 50 300 26 0,2 4 2.6.3 Цоколевка разъемов Описание конструкции Таблица 2.15 – Цоколевка разъемов модуля AД RS422 Адаптер АД RS422 Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. Цепь 1 A 2 B 3 Z 4 Y 5 6 7 8 Y2 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS ХТ5 Общая шина (слот) 1,3,5,7 1 GND 2 3 4 A2 B2 Z2 CTS RxD TxD RTS GND 24V +24V Подключаемое оборудование, интерфейс RS 422 RS 232 Внешний источник питания Руководство по эксплуатации 2.7 Модуль БП24-5 2.7.1 Общее описание Модуль БП24-5 предназначен для выработки гальванически развязанного от сети 24В напряжения 5В для питания сети обмена по интерфейсу RS485. 3 1 2 1 2 5V индикатор наличия напряжения 5V индикатор включения напряжения питания 3 ХТ5 слот, служащий для подключения электропитания Рисунок 2.21–Внешний вид модуля БП24-5 2.7.2 Технические характеристики Таблица 2.16 – Технические характеристики модуля БП24-5 Название модуля Входное напряжение, В Выходное напряжение, В Нагрузочная способность, А, не более Масса, кг, не более: Тип корпуса Ток потребления от сети 24В при нагрузке выхода 1А, мА, не более БП24-5 От 18 до 36 5±0,2 1,0 0,2 4 1300 35 2.7.3 Цоколевка разъемов Описание конструкции Таблица 2.17 – Цоколевка разъемов модуля БП24-5 БП24-5 Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. Цепь 1 2 3 4 5 6 XT5 7 A RS485 Внешний источник питания Межмодульный обмен информацией 8 B 9 5V RS 10 GND RS GND 24V +24V Подключаемое оборудование, интерфейс Руководство по эксплуатации 2.8 Модуль МСС 2.8.1 Общее описание Модуль сотовой связи МСС (на базе МС-55 Siemens) предназначен для приема и передачи информации в стандарте EGSM900/GSM1800 и представляет собой устройство передачи данных по каналам сотовой радиосвязи, имеет интерфейс SIM карты, последовательный интерфейс данных для подключения к микропроцессорному контроллеру и интерфейс SMA для подключения внешней антенны. 4 5 36 2 1 3 1 PWR GSM RF RS232 ХТ5 индикатор питания GSM модема индикатор состояния GSM модема разъем радиосети GSM для подключения внешней антенны разъем интерфейса RS232 слот, служащий для подключения электропитания Описание конструкции 2 3 4 5 6 SIM CARD держатель SIM карты Рисунок 2.22–Внешний вид модуля МСС Руководство по эксплуатации Для повышения надёжности приёма и передачи данных в модуле МСС реализована функция контроля состояния GSM модема и состоянии сети. В случае зависания SIM карты, GSM модема или неустойчивой связи происходит перезапуск модема. 2.8.2 Технические характеристики Таблица 2.18 – Технические характеристики модуля МСС Название модуля Ток потребления от сети 24 В, во время обмена информацией mА, не более в режиме молчания Масса, кг, не более: Тип корпуса МСС 100 30 0,2 4 Таблица 2.19 - Технические характеристики GSM модема сотовой радиосвязи Параметр Стандарт сотовой связи Диапазон частот приема, МГц Диапазон частот передачи, МГц Разнос частот между каналами приема и передачи, МГц Выходная мощность излучения, Вт, не более Вид передачи данных GSM модем EGSM900/GSM1800 от 925 до 960; от 1805 до 1880 от 880 до 915; от 1710 до 1785 45; 95 2 DATA, GPRS 37 2.8.3 Цоколевка разъемов Таблица 2.20 – Цоколевка разъемов модуля МСС Модуль сотовой связи МСС Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. Цепь 2 CTS 4 TxD 6 RxD 8 RTS 1,3,5,7 GND 1 Антенна 2 SG 1 2 XT5 3 4 Описание конструкции GND 24V +24V Подключаемое оборудование, интерфейс RS232 RF (ВЧ-вход) Внешний источник питания Руководство по эксплуатации 2.9 Модуль ИК-5 2.9.1 Общее описание Модуль ИК-5 предназначен для отображения на жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ) информации, поступающей по интерфейсу RS485, а также для навигации по меню прибора и изменения настроечных параметров техпроцессов. Максимальная длина линии связи с модулем вычислительным: 1200 метров. 1 2 На передней панели модуля ИК-5 находится: 1 жидкокристаллический индикатор (2 строки по 16 десятичных разрядов), 2 пяти кнопочная клавиатура Рисунок 2.23 – Внешний вид модуля ИК-5 2.9.2 Технические характеристики 38 Таблица 2.21 – Технические характеристики модуля ИК-5 Название модуля Ток потребления от сети 5 В, мА, не более Масса, кг, не более: Тип корпуса ИК-5 45 0,2 5 2.9.3 Цоколевка разъема Описание конструкции Таблица 2.22 – Цоколевка разъемов модуля ИК-5 Модуль индикации ИК-5 Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. Цепь 1 GND 2 GND 3 А 4 5 В 6 7 +5V 8 +5V Подключаемое оборудование, интерфейс К общей шине прибора ТРАНСФОРМЕР-ML Руководство по эксплуатации 2.10 Модуль ББП24 2.10.1 Общее описание Модуль ББП24 обеспечивает бесперебойную подачу напряжения питания 24В на прибор путём переключения напряжения питания с основного источника на резервный – аккумулятор, в случае неисправности основного источника. 6 5 4 3 2 7 1 39 1 2 3 4 5, 6 7 Авария ХТ1, ХТ2 ХТ5 Зарядка индикатор включения напряжения питания индикатор заряда батареи индикатор аварии резервного питания (аккумулятора) индикатор аварии основного питания разъемы модуля ББП24 Описание конструкции слот, служащий для подключения нагрузки Рисунок 2.24 – Внешний вид модуля ББП24 Руководство по эксплуатации 2.10.2 Технические характеристики Таблица 2.23 – Технические характеристики модуля ББП24 Наименование характеристики Нагрузочная способность, А, не более Напряжение переключения с основного источника питания на резервный и подача сигнала аварии основного источника питания, В Напряжение заряда аккумулятора, В Максимальный ток заряда аккумулятор, А Подача сигнала аварии аккумулятора при напряжении на аккумуляторе, В Ток потребления в режиме холостого хода от сети 24 В, мА, не более от аккумулятора, мА, не более Напряжение аккумулятора, В Масса, кг, не более 10 5 24 0,2 Параметры 3 от 20,9 до 21,6 от 28,5 до 29,0 от 0,185 до 0,205 от 19,7 до 20,3 2.10.3 Цоколевка разъемов Таблица 2.24 – Цоколевка разъемов модуля ББП24 Блок бесперебойного питания БП24 Выходные разъемы и цепи Разъем Конт. Цепь 1 +24V in 2 -24V in ХT1 3 +AKK 4 -AKK 1 +24VD 2 АОП ХТ2 3 +24VD 4 АРП 1 2 ХТ5 3 4 40 GND 24V +24V Подключаемое оборудование, интерфейс Внешний источник 24B Аккумуляторная батарея Вход модуля Д8У Вход модуля Д8У Общая шина (слот) Описание конструкции АОП - выход («сухой» контакт) сигнализации аварии основного питания; АРП - выход («сухой» контакт) сигнализации аварии резервного питания (аккумулятора). Руководство по эксплуатации 3. \u0003ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ 3.1 Структура меню Многоуровневое меню системы реализовано по принципу дерева (т.е. подчиненного вхождения низших (частных уровней) в верхние (более общие уровни)). Внутри одного уровня наименования расположены замкнутым списком, при последовательном пролистывании списка за последним наименованием следует вновь первое. Настройка и обслуживание прибора осуществляется с помощью модуля ИК-5. 1 уровень меню 2 уровень меню 3 уровень меню содержит основную заставку прибора, общие настройки; содержит список техпроцессов; в общем случае содержит 4 типовых раздела «Параметры», «Управление», «Журналы событий», «Индикация»; для некоторых техпроцессов некоторые разделы могут отсутствовать; содержит конкретные данные вложенные в разделы 3-его уровня, а именно: набор настроек – в «Параметрах», исполнительные устройства – в «Управлении», отчеты состояний – в «Журнале событий» и настройка границ допуска – в «Параметрах журнала». 4 уровень меню 1 уровень Трансформер 01.01.09 14:25 ОБЩИЕ НАСТРОЙКИ 41 Время дата Настройки влияющие на прибор в целом ТЕХ. ПРОЦЕССЫ Описание графического интерфейса пользователя 2 уровень ХВС1 Группы оборудования или регулир. техпроцессы 3 уровень ПАРАМЕТРЫ УПРАВЛЕНИЕ ЖУРНАЛ ИНДИКАЦИЯ 4 уровень Просмотр и редактирование основных параметров данного техпроцесса Дистанционное управление оборудования с клавиатуры прибора Просмотр временных журналов событий Просмотр текущих значений для аналоговых датчиков техпроцесса Руководство по эксплуатации 3.2 Назначение клавиш модуля ИК-5 Назначение клавиш в режимах РУЧ, АВТ, РЕД (редактирование) и ДУ (дистанционное управление) приведены в таблице. Таблица 3.1 – Назначение клавиш модуля ИК-5 Клавиши в режиме РЕД / ДУ (доступны только на 4 уровне меню) - для увеличения значения разряда, - для перехода на один уровень вверх по на котором стоит курсор, на единименю системы цу или выбора нужного значения в (кроме 1 уровня меню) списке вариантов - для перемещения по горизонтальному - для перемещения курсора по ячейсписку любого уровня слева-направо кам ЖКИ слева-направо - для перемещения по горизонтальному - для перемещения курсора по ячейсписку любого уровня справа-налево кам ЖКИ справа-налево - для уменьшения значения разря- для перехода на один уровень вниз по да, на котором стоит курсор, на едименю системы ницу или выбора нужного значения (кроме 4 уровня меню) в списке вариантов На 2-3 уровнях - для переключения режимов РУЧ / АВТ На 4 уровне - сохранения измененного значения в АВТ – не используется в РУЧ – переключение в режим РЕД в режиме РУЧ или АВТ (на любом уровне меню) 42 3.3 Общие сведения о техпроцессах Программное обеспечение прибора формируется на основе техпроцессов. Техпроцесс – программный объект с необходимым набором настроечных параметров и индикации. В техпроцессе, в необходимых случаях, формируются команды или переменные для связи с другими группами. Настроечные параметры – обеспечивают настройки технологических процессов. Программируются в заданных пределах. Для техпроцессов, управляющих исполнительным оборудованием, имеется возможность отключить это оборудование переводом техпроцесса в состояние «РУЧ». При этом же состоянии появляется возможность корректировать значения настроечных параметров. Для этого же типа техпроцессов корректировка программных функций в состоянии «АВТ» блокируется. Программное обеспечение прибора имеет набор техпроцессов, обеспечивающих работу автоматики прибора для широкого круга задач тепловых и котловых пунктов. Список техпроцессов постоянно расширяется. Внимание! Данное Руководство по эксплуатации содержит не полный список техпроцессов, в связи с постоянным расширением функциональных возможностей прибора для решения различных задач автоматизации. С полным списком техпроцессов можно ознакомиться на сайте www.eltecom.ru Описание графического интерфейса пользователя Руководство по эксплуатации 3.4 Индикация состояния техпроцессов Полная информация о состоянии оборудования каждого техпроцесса отражается на ЖКИ. Для удобства пользования данные, характеризующие техпроцесс, имеют четыре основные формы записи: 1 форма – набор данных для характеристики состояния насосного оборудования; 2 форма – набор данных для характеристики состояния регулятора; 3 форма - индикация состояния дискретных параметров; 4 форма - индикация пропорциональных параметров. 3.4.1 Структура экрана состояния насосного оборудования Название техпроцесса Сигнал «Авария» в группе появляется при аварии насоса или датчика ЭКМ Режимы работы РУЧ / АВТ Состояние датчика давления (ЭКМ) ХВС1 Авария ^ РАПС +-+- АВТ нетВ При отсутствии воды появляется сигнал «нет В» и насосы останавливаются Состояние насоса 1 - Работа Состояние насоса 2 - Авария Состояние насоса 3 - Пуск Состояние насоса 4 - Стоп Состояние датчиков перепада давления 4-х насосов 43 Рисунок 3.1 - Пример экрана состояния насосов Описание графического интерфейса пользователя ЦНО ^ РАП Авария +-+ АВТ ОЗС Электрозадвижка первого насоса ЦНО в состоянии «ОТКРЫТИЕ» Электрозадвижка второго насоса ЦНО в состоянии «ЗАКРЫТИЕ» Электрозадвижка третьего насоса ЦНО в состоянии «СТОП» Рисунок 3.2 - Пример экрана состояния насосов ЦНО с индивидуальными электрозадвижками Все значения, выведенные на индикацию, в автоматическом режиме отслеживают мгновенное состояние системы. Руководство по эксплуатации Индикация состояния дискретных датчиков давления, напора и датчиков уровня ^ _ A + - давление на выходе системы избыточное/уровень жидкости выше максимального/ (контакт макс замкнут), прибор автоматики вырабатывает команду на отключение работающего насоса давление в норме / среднее положение уровня/ (контакт мин. макс разомкнуты) давление на выходе системы недостаточное /уровень жидкости ниже минимального (контакт мин замкнут), прибор автоматики вырабатывает команду на включение следующего насоса авария датчика уровня или давления (контакты ЭКМ мин. ЭКМ макс замкнуты), при этом работающие насосы подпитки отопления отключаются, электрогидравлическая задвижка на трубопроводе подпитки зарывается. В насосных группах ЦНО, ГВС и ХВС один насос остаётся в работе. контакт датчика перепада замкнут, перепад на насосе есть контакт датчика перепада разомкнут, перепада на насосе нет Сигнал «Авария» в техпроцессе возникает при выходе из строя любого насоса или при одновременном замкнутом состоянии контактов Максимум и Минимум датчиков давления, уровня. Индикация состояния насосов 44 Описание графического интерфейса пользователя В процессе эксплуатации насос может находиться в одном из 8 указанных состояний: насос находится в состоянии «ПАУЗА» (подготовка к пуску). Такое состояние возникает при включении насоса одновременно с включением /выключением других п насосов на ЦТП. Состояние «ПАУЗА» предохраняет силовые линии от перегрузки пусковыми токами. В состоянии «ПАУЗА» насос не включен. насос находится в состоянии «ПУСК» При этом состоянии насос включен и разгоняется, состояние датчика перепада давления не анализируется автоП матикой. Длительность состояния «ПУСК» называется временем разгона насоса (tразгона). насос находится в состоянии «РАБОТА». При этом состоянии насос включен, замкнутые контакты датчика перепада давления сигнализируют об исправной Р работе насоса. насос находится в состоянии «БЛОКИРОВКА». При этом состоянии насос не обслуживается автоматикой. «БЛОКИРОВКА» устанавливается для неподключенных или неисправных насосов. насос находится в состоянии «СБРОС» (подготовка к остановке). Состояние «СБРОС» возникает при выключении насоса одновременно с включением/выключением других насосов на ЦТП. Состояние «СБРОС», также как и «ПАУЗА», с предохраняет силовые линии от перегрузки силовыми токами. В отличии от состояния «ПАУЗА» в состоянии «СБРОС» насос продолжает работать. С насос находится в состоянии «СТОП». Насос остановлен и готов к включению. Руководство по эксплуатации индикация отсутствия фазы (состояние «НЕТ ФАЗЫ»). Насос переводится автоматикой в это состояние при пропадании напряжения на детекторе фазы. В этом состоянии насос не управляется автоматикой. Состояние «НЕТ ФАЗЫ» возникает при аварии по питанию или при переводе насоса в ручной режим тумблером на пульте местного управления (ПМУ). Если фаза восстановлена, прибор автоматики переводит насос из состояния «НЕТ ФАЗЫ» в состояние «СТОП». Насос вновь готов к работе в автоматическом режиме и включится в соответствии с логикой основной программы управления. индикация аварии(состояние «АВАРИЯ») автоматика переводит работающий насос в состояние «АВАРИЯ» при размыкании контактов датчика перепада давления. В состоянии «АВАРИЯ» автоматика выключает насос, считает его аварийным и дальнейшего его включения не производит. При аварии одного из насосов в его разряде загорается состояние «А» и на первой строке в группе сигнал «АВАРИЯ». Чтобы снять состояние «АВАРИЯ» с насоса нужно перевести его группу в ручной режим. После снятия состояния «АВАРИЯ» насос считается исправным и используется автоматикой. Н А Индикация электрозадвижек О З С Откр. Закр. Стоп индикация открытия электрозадвижки (состояние «ОТКРЫТИЕ») индикация закрытия электрозадвижки (состояние «ЗАКРЫТИЕ») индикация электрозадвижки в состоянии «СТОП» При отсутствии воды появляется индикация «нетВ», насосы останавливаются, а электрозадвижки переходят в состояние «ЗАКРЫТИЕ». 45 Описание графического интерфейса пользователя Руководство по эксплуатации 3.4.2 Примеры основных экранов техпроцессов управления насосным оборудованием Индикация состояния ХВС2: ЭКМхвс мин-2з - замкнут Два насоса в состоянии «СТОП» Два датчика перепада разомкнуты Контроль воды разомкнут –«нет В» Индикация состояния ГВС1: ЭКМгвс мин-1з и ЭКМгвс макс-1з - разомкнуты 1-ый насос в состоянии «РАБОТА» 2-ой и 3-ий насосы в состоянии «СТОП» 1-ый датчик перепада замкнут 2-ой и 3-ий датчики перепада разомкнуты Индикация состояния ГВС2: ЭКМгвс макс-2з -замкнут 1-ый насос в состоянии «РАБОТА» 2-ой и 3-ий насосы в состоянии «СТОП» 1-ый датчик перепада замкнут 2-ой и 3-ий датчики перепада разомкнуты Индикация состояния ЦНО1: ЭКМцно мин-1з,ЭКМцно макс-1з -разомкнуты 1-ый насос в состоянии «РАБОТА» 2-ой и 3-ий насосы в состоянии «СТОП» 1-ый датчик перепада замкнут 2-ой и 3-ий датчики перепада разомкнуты Индикация состояния ЦНВС: 1-ый насос в состоянии «РАБОТА» 2-ой насос в состоянии «СТОП» Общий датчик перепада замкнут 46 Описание графического интерфейса пользователя Индикация состояния ПНО: РБ мин - замкнут 1-ый насос в состоянии «РАБОТА» 2-ой насос в состоянии «СТОП» Общий датчик перепада замкнут Задвижка в состоянии «ОТКРЫТИЕ» Индикация состояния коррекционного насоса: насос в состоянии «РАБОТА» датчик перепада замкнут Руководство по эксплуатации 3.4.3 Структура экрана состояния группы регулятора Название регулятора Рассогласование между заданным и измеренным значениями Режимы работы РУЧ / АВТ РОт1 7,2 АВТ 0 58,5 51,3 44 Фильтрованное значение температуры наружного воздуха (только в группе регуляторов отопления) Заданное значение температуры по отопительному графику Измеренное значение температуры Счет управляющих импульсов На индикацию выводится фильтрованное по времени значение температуры наружного воздуха, что защищает систему регулирования от краткосрочных скачков температуры. Счетчик управляющих импульсов и значение рассогласования позволяют выбрать оптимальное регулирование данного объекта. При изменении направления движения клапана регулятора (закр/откр) счетчик обнуляется. Счет в другом направлении отражается с противоположным знаком. Если измеренное значение превышает заданное, то рассогласование отрицательное. При достижении количества импульсов значения 99 счётчик обнуляется. Открытие клапана отображается импульсами со знаком «плюс», закрытие – со знаком «минус». 47 Описание графического интерфейса пользователя Руководство по эксплуатации 3.4.4 Примеры основных экранов техпроцессов регуляторов Индикация состояния РОТ2: Блок. – регулятор заблокирован 8°С – температура наружного воздуха 44,0°С – заданная температура ОТ (по графику) 46,2°С – измеренная температура ОТ 0 – счет управляющих импульсов Индикация состояния РЗСО1: 2,2°С – рассогласование 8°С – температура наружного воздуха (фильтр) 44,0°С – заданная температура ОТ (по графику) 46,2°С – измеренная температура ОТ 14,2 мА – управляющий ток Индикация состояния РГВС1: 2,1°С – рассогласование 56,0°С – заданная температура прямая ГВС 53,9°С – измеренная температура прямая ГВС 12 – счет управляющих импульсов Индикация состояния РГВС2: Блок. – регулятор заблокирован 56,0°С – заданная температура прямая ГВС 52,9°С – измеренная температура прямая ГВС Н – нет фазы Индикация состояния РПД1: Блок. – регулятор заблокирован 2,0 ати – заданный перепад давления ---- – неисправность измерительных датчиков -- – счет управляющих импульсов Индикация состояния РПД2: -1,5 – рассогласование разности 4,5 ати – измеренное прямое входное давление (если установлен датчик до клапана) 2,0 ати– заданный перепад давления 4,4 ати – измеренное прямое давление 0,9 ати – измеренное обратное давление -74 – счет управляющих импульсов Индикация состояния РД1: -0,4 – рассогласование давления 2,5 ати – измеренное прямое входное давление (если установлен датчик до клапана) 2,0 ати– заданное давление 2,4 ати – измеренное прямое давление -74 – счет управляющих импульсов 48 Описание графического интерфейса пользователя Руководство по эксплуатации 3.4.5 Структура экранов состояния техпроцесса телеметрии Измеренное значение параметра Обозначения параметра Единицы измерения Твс_пр 61.2 °С Рисунок 3.4 - Пример экрана индикации показаний аналоговых датчиков в техпроцессе «Телеметрия» Обозначения сигнала Текущее состояние Затопление нет Рисунок 3.5 - Пример экрана состояния дискретных датчиков в техпроцессе «Телеметрия» 49 Описание графического интерфейса пользователя Руководство по эксплуатации 4. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 4.1 Проверка монтажа и опробование работы оборудования перед использованием Размещение прибора с управляемым оборудованием должно быть выполнено согласно проектной документации объекта. Монтаж оборудования должен выполняться в соответствии с заводскими инструкциями по монтажу и действующими СНиП. Прибор при монтаже должен быть установлен на DIN-рейку согласно EN 60715 на вертикальной панели щита или шкафа автоматики. Конструкция прибора обеспечивает заземление через DIN-рейку. Обязательным условием правильности монтажа является заземление DIN-рейки. Для подключения заземляющего провода к DIN-рейке использовать схему «шайба – клемма – шайба - шайба пружинная- винт». Винт М5 затянуть с усилием 5-6 кГм. Заземляющий провод сечением не менее 4мм2 соединить с шиной заземления объекта. Место установки прибора должно быть хорошо освещено и удобно для обслуживания. К расположенным на лицевых панелях модулей разъемам должен быть свободный доступ для подключения и обслуживания. Электрические соединения прибора с оборудованием объекта выполняются в виде кабельных линий связи или в виде жгутов. Все сигнальные цепи должны быть проложены витой парой UTP2-5T (2х2) отдельно от силовых цепей (в отдельных трубах или лотках). Для всех цепей прибора, кроме сигнальных, должен быть проложен гибкий многожильный провод сечением в пределах от 0,2 мм2 до 0,75 мм2. Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров, газов и аэросмесей. По окончании монтажа измерить сопротивление изоляции силовых и сигнальных цепей относительно корпуса прибора мегаомметром с испытательным напряжением 500 В, в нормальных климатических условиях оно должно быть не менее 20 МОм. Внимание! Окружающая среда не должна содержать агрессивных паров, газов и аэросмесей. 50 Подготовка к работе Действуйте в строгом соответствии с инструкцией, не подавайте напряжение питания на прибор Трансформер до проверки монтажа. Внимание! Запрещается проводить электросварочные работы при подключенных к прибору кабельных разъёмах. Запрещается подключать кабельные разъёмы к модулям прибора до полной проверки правильности выполненного монтажа. Руководство по эксплуатации 1. Убедитесь, что все сигнальные цепи, подходящие к кабельным разъемам модулей входов прибора, а также цепи +24В разъема ХТ5 проложены отдельно от всех силовых цепей ЦТП. 2. Включите автоматические переключатели (АП) всего оборудования ЦТП, которое подключено к прибору. 3. Переведите переключатели РУЧ/АВТ на щитах автоматики ЦТП в положение АВТ. 4. Проверьте каждый контакт сигнальных цепей разъемов модулей управления на отсутствие постороннего потенциала относительно ноля. 5. Проверьте наличие напряжения ~ 220 В на тех контактах кабельных разъемов модулей управления к которым подключено оборудование ЦТП. 6. Проверьте отсутствие напряжения ~ 380 В относительно фазы питания автоматики на контактах разъёмов модулей управления. 7. Если оборудование ЦТП подключено к одному вводу энергопитания, а при пропадании напряжения на этом вводе происходит переключение всего оборудования на второй (аварийный) ввод, то повторите пункты 5,6 для второго ввода. 8. Установите электроприводы клапанов и задвижки в среднее положение, чтобы все их концевые переключатели были замкнуты. 9. Измерьте сопротивление обмоток магнитных пускателей и электроприводов на контактах разъемов модулей управления. Сопротивление обмоток магнитных пускателей должно находиться в пределах 35 ... 1200 Ом. Сопротивление обмоток приводов - в пределах 50 ... 2000 Ом. 10. Подключите все кабельные разъемы к разъемам прибора в соответствии с прилагаемой к прибору схемой. 11. Подайте напряжение ~ 220 В на сетевой блок питания АС/DC 24В, при этом на модулях должен загореться индикатор включения напряжения питания. 12. В дистанционном режиме прибора поочередно включите и выключите насосы и электроприводы (вверх и вниз до срабатывания концевых контактов) в каждом техпроцессе. 13. Проимитируйте и проверьте на дисплее срабатывание дискретных датчиков участвующих в управлении техпроцессами насосного оборудования и задвижек (датчиков давления типа ЭКМ, нижний и верхний уровни расширительного бака системы ПНО и дренажного приямка, срабатывание датчиков перепада давления на каждом подключенном насосе и датчиков контроля наличия воды), техпроцесса телеметрии. Индикаторы состояния дискретных входов на модулях Д8У – должны светится при замкнутом состоянии соответствующего входа. 14. Проверить правильность показаний всех подключенных аналоговых датчиков. Произвести установку настроечных параметров техпроцессов. 51 Подготовка к работе Руководство по эксплуатации Подготовка к работе модуля связи МСС Для использования модуля МСС необходимо произвести дополнительную подготовку к работе этого модуля. Внимание! SIM карта в комплект поставки модуля МСС не входит. Подключение и подготовка к работе модуля сотовой связи МСС производить в следующей последовательности: 1. Установить SIM карту со снятым PIN-кодом в держатель. Для этого необходимо: • нажать на желтую кнопку держателя SIM карты и вынуть лоток; • установить SIM карту в лоток так, чтобы вырез на SIM карте совпал с выступом на лотке; • вставить лоток в держатель SIM карты до упора (при установке избегать перекосов SIM карты и не прикладывать больших усилий). Внимание! На установленной SIM карте должна быть открыта услуга по передаче данных, если планируется работа по каналу DATA. Если планируется работа по каналу GPRS, то должна быть открыта услуга GPRS. 2. Подключить к модулю МСС электропитание и внешнее устройство к разъему 52 3. Подключить внешнюю антенну. Примерно через 1 мин. после подачи питания должна произойти загрузка и активизация программ в МВ, о чем свидетельствует загорание индикатора PWR. Далее, в течение примерно 15-ти сек при активизированной SIM карте происходит регистрация сотового модема в GSM сети. Индикатор GSM мигает во время регистрации и гаснет после ее завершения. В дальнейшем мигание индикатора GSM происходит в моменты приема-передачи информации модулем МСС. Если этого не происходит, необходимо проверить работоспособность SIM карты и качество сигнала GSM сети в месте установки антенны GSM интерфейса RS232. Подготовка к работе Руководство по эксплуатации 4.2 Общие настройки меню При включении питания прибора на дисплее высвечивается заставка, содержащая название прибора «Трансформер», текущее время и дату. Чтобы перейти к разделу «Общие настройки» нажмите клавишу джойстика « » и войдите в раздел нажав клавишу « ». Поочередно пролистывая экраны клавишей « » или « » выберите экран «Дата и время»: 53 Подготовка к работе Руководство по эксплуатации Шаг 1: коррекция текущего времени и даты Если время и дата установлены неправильно, измените их. Например для изменения года: - войдите в режим редактирования клавишей « » - перейдите к редактируемой цифре клавишей « » - введите «7» последовательным пролистыванием цифр клавишей « » или « » - сохраните «7» клавишей « » - подтвердите сохранение клавишей « » Дата установлена. Внимание! При изменении даты помните, что внутренние архивы прибора будут вести записи с учетом нового времени. 54 Если необходимо отказаться от внесенных изменений то на любом этапе редактирования: - нажмите клавишу « »; Подготовка к работе Результаты проведенных изменений не будут сохранены, индикация экрана вернется к начальному значению параметров. Прибор выйдет из режима редактирования. Руководство по эксплуатации Шаг 2: Настройка календаря (выходные/будние дни) Раздел «Календарь» содержит число/месяц/год – день недели – статус дня (Рабочий/Выходной). В случае переносов праздничных дат статус дня в календаре может корректироваться. Для выбора дня, статус которого необходимо изменить: - войдите в раздел «Календарь» клавишей « » - перейдите к редактированию клавишей « » - измените первую позицию числа клавишей« »или « » - переведите курсор во вторую позицию клавишей « » - измените вторую позицию числа клавишей« »или« » - переведите курсор в позицию месяца клавишей « » - измените месяц клавишей« »или« » - сохраните изменения даты клавишей « » После сохранения даты «календарь» автоматически находит установленную дату и соответствующий день недели и статус дня. Прибор остается в режиме редактирования, курсор переходит на статус дня. - измените статус «Раб» на статус «Вых» клав.« » или « » - сохраните изменения статуса клавишей « » 55 или Подготовка к работе - подтвердите сохранение клавишей « » 11.06.07 Понедельник установлен выходной день Шаг 3: экран информационный – число перезапусков Цифра во второй строке ЖКИ показывает сколько раз перезапускался прибор с момента последнего обнуления числа перезапусков. Счетчик перезапусков можно обнулить, нажатием клавиши « ». Руководство по эксплуатации 4.3 Выбор, редактирование и ввод параметров Для выбора техпроцесса перейдите на 2-ой уровень меню к горизонтальному списку техпроцессов с помощью клавиши джойстика « » и пролистайте список с помощью клавиш « » или « ». 56 Для возврата в главное меню (и для любого перехода с нижнего уровня на верхний) используйте клавишу джойстика « ». После выбора техпроцесса нажмите клавишу « » и войдите в меню техпроцесса. Рассмотрим на примере РГВС1 содержание ЖКИ 2-ого уровня (состояние техпроцесса). Подготовка к работе 1. «Параметры» 2. «Управление» (для конкретного техпроцесса дистанционное управление 3. «Журнал событий». исполнительными механизмами «НАСОСЫ», «КЛАПАН», «ЗАДВИЖКА»), Список «МЕНЮ ТЕХПРОЦЕССА» состоит из трех основных разделов: Руководство по эксплуатации Для выбора параметра, войдите в раздел «Параметры» нажмите клавишу « », затем с помощью клавиш джойстика « » или « » пролистывайте список параметров до получения искомого. Для редактирования параметра, установленного по умолчанию перейдите в ручной режим нажатием центральной клавишей джойстика (на 2-3 уровнях меню). - для переключения в режим РЕД нажмите клавишу « » - выберите редактируемую цифру клавишей « » 57 - измените значение клавишей « » - сохраните измененное значение клавишей « » Подготовка к работе - подтвердите сохранение изменений клавишей « » Новое значение заданной температуры установлено Для редактирования не числовых значений, таких как: • режимы работы насосов (Возможные состояния: стат., динам.) • режим работы ПНО по 1 уровню (Возможные состояния: выкл., вкл.) используется выбор нужного значения из списка, путем его пролистывания, с последующим сохранением. Руководство по эксплуатации 4.4 Настройка аналоговых датчиков Настроечные параметры аналоговых датчиков находятся на 4-ом уровне меню в списке основных параметров для настраиваемого техпроцесса. Для аналоговых датчиков давления необходимо задать масштаб шкалы (масштаб значения давления при максимальном и минимальном сигнале от датчика). Для датчиков участвующих в управлении задаются пороговые значения давления в соответствии с алгоритмом работы оборудования. Для аналоговых датчиков температуры необходимо задать масштаб шкалы (масштаб значения температуры при максимальном и минимальном сигнале от датчика). Таблица 4.1 – Таблица настройки пропорциональных датчиков ЗНАЧЕНИЯ мин макс завод. настр. Краткая характеристика настроечного параметра/ индикация на ЖКИ Масштаб значения давления при i= 4 мА, ати 0 200 0 Масштаб значения давления при i=20 мА, ати 0 200 16 Заданное минимальное пороговое значение Р1мин, ати 58 0 200 * * программируется в соответствии с картой заказа Заданное максимальное пороговое значение Р1макс, ати 0 200 * * программируется в соответствии с картой заказа Масштаб значения датчика температуры, при i= 4 мА, грд -50 10 -50 Подготовка к работе Масштаб значения датчика температуры, при i= 20 мА, грд 0 200 150 Руководство по эксплуатации 4.5 Настройка дискретных датчиков техпроцесса телеметрии Настроечные параметры дискретных датчиков находятся на 4-ом уровне меню в списке основных параметров для техпроцесса телеметрии. Для каждого дискретного входа необходимо установить, по какому состоянию контактов будет отображаться состояние «есть» на дисплее. При установке «Разомкнутый - Да» состояние наличия соответствующего сигнала будет при разомкнутом состоянии контактов на настраиваемом входе (с отображением на дисплее слова «есть»). Отсутствие сигнала на входе индицируется словом «нет». В том случае если при поступлении дискретного сигнала требуется внеочередной выход прибора на связь с диспетчерским пунктом, необходимо сделать этот сигнал аварийным (установить «Аварийный - Да»). - Выберите техпроцесс телеметрии - Перейдите к 4му уровню меню нажатием клавиши « » - На экране отображается название контролируемого параметра и его состояние. -Перелистывание параметров осуществляется нажатием клавиш « » - Нажатием клавиши « » перейдите в меню просмотра настроек текущего параметра. -Перелистывание настроек осуществляется нажатием клавиш « » Переход в режим редактирования осуществляется нажатием клавиши « » 59 4.6 Индикация ошибок ввода При сохранении нового значения программно проводится проверка принадлежности нового значения области допустимых значений. Если не принадлежит, то новое значение не сохраняется и в верхней строке появляется сообщение об ошибке: «ОШИБКА: ………». Сообщение об ошибке отображается до тех пор пока не будет введена следующая команда (ввод или сброс), затем отображается старое значение параметра (мигающее). «ОШИБКА: непр.ввод» «ОШИБКА: знач. > макс.» «ОШИБКА: знач. < мин.» Возникает при любом вводе значения, не принадлежащего области допустимых значений. Возникает при вводе параметра больше максимально допустимого значения Возникает при вводе параметра меньше минимально допустимого значения Подготовка к работе Руководство по эксплуатации 5. НАСТРОЙКА ПРОЦЕССОВ УПРАВЛЕНИЯ В данном разделе приведено описание основных технологических процессов реализуемых прибором для систем водоснабжения и отопления. 5.1 Автоматическое управление системами водоснабжения и отопления 5.1.1 Основные параметры насосного оборудования Насосы, являющиеся объектом регулирования, включаются (или выключаются) с учетом выбранного режима работы, заданных настроечных параметров и показаний датчиков давления типа ЭКМ и датчиков перепада давления. Для работы техпроцесса управления насосами в автоматическом режиме необходимо: • заблокировать неисправные насосы; • установить порядок включения насосов; • установить режим работы техпроцесса управления насосами; • установить технологические параметры. Блокировка и порядок включения насосов Автоматика включает насосы в группе в соответствии с заданным порядком включения. Выключение насосов происходит в порядке, обратном порядку включения. 60 Порядок включения насосов в техпроцессе управления устанавливается в настроечном параметре «Очередность включения». Каждый символ индикатора соответствует одному насосу. Для изменения очередности включения и блокировки одного из насосов: - перейдите в режим редактирования клавишей « » - выберите позицию блокируемого насоса клавишей « » - для того чтобы заблокировать насос необходимо в разряде соответствующем данному насосу установить символ « - » с помощью клавиш « » или « » - сохраните установленное значение клавишей « » Настройка процессов управления - подтвердите сохранение клавишей « » Руководство по эксплуатации Режимы работы техпроцесса управления насосами Статический режим – режим работы техпроцесса управления насосами при котором прибор автоматики не меняет номера насоса в порядке включения. Недостаток статического режима заключается в неравномерном износе насосов. Динамический режим – режим работы техпроцесса управления насосами при котором прибор автоматики изменяет номер насоса в порядке включения. Смена номеров происходит между насосами, находящимися в динамическом режиме. Переключение режимов для группы насосов производится в настроечном параметре «Режим» (функция F4). - перейдите от параметра «Очередность» к параметру «Режим» клавишей « », - войдите в режим редактирования клавишей « », - последовательным пролистыванием клавишами « » или « » выберите нужный режим ( «Стат», «Дин»), - сохраните установленное значение клавишей « - подтвердите сохранение клавишей « » » 61 Для работы насосов в динамическом режиме необходимо установить: - время полной смены ( tцикла ) - весовые коэффициенты. «Время динамического цикла» – время, в течение которого восстанавливается первоначальный порядок включения (заданный в настроечном параметре «Очередность включения и блокировка насосов» (см Таблицу 5.1 ); отсчитывается в динамическом режиме с момента включения насоса. Задается в часах. Отображается на дисплее, как «tцикла» «Коэффициент весовой» – определяет долю времени от времени полного динамического цикла, в течение которого статус насоса будет «РАБОТА». Каждому насосу в динамическом режиме, присваивается свой весовой коэффициент, который устанавливается в этом настроечном параметре. «-» – насос исключен из динамического режима. Отображается на дисплее, как «К весовой». Настройка процессов управления Руководство по эксплуатации Расчет весовых коэффициентов: Допустим, в конфигурации техпроцесса имеются четыре насоса готовые к работе в динамическом режиме, и требуется установить время непрерывной работы насоса №1 равным 120 часов, насоса №2 равным 60 часов, насоса №3 равным 40, насоса №4 равным 20. Суммарное время 240 часов является «Временем динамического цикла». Далее следует рассчитать и установить динамические коэффициенты для насоса №1 – К1, №2 – К2, №3 – К3 и насоса №4 – К4. Коэффициент для насоса с минимальным временем работы примем за 1 (К4=1). Значения К1 –К3 рассчитываются исходя из времени полного цикла 240 часов. К4=1 К1=120/20=6 К2= 60/20=3 К3=40/20=2. Коэффициенты устанавливаются в настроечном параметре «Коэффициент весовой» в первом разряде К1=6, во втором разряде К2=3, в третьем разряде К3=2, в четвертом разряде К4=1 На практике чаще используется другой метод установки динамических коэффициентов. Сначала принимают решение по установке нужных динамических коэффициентов и периода переключения, а затем рассчитывают время работы каждого насоса. Например, К1= 5, К2=1 и период – 240 часов. Время работы насоса №1 = К1 * 240 / (К1+К2) = 200 часов. Время работы насоса №2 = К2 * 240 / (К1+К2) = 40 часов. Если насос находится в статическом режиме или заблокирован, то соответствующий его разряду весовой коэффициент не влияет на процесс управления и может быть любым. «Время переключения» – это время необходимое для пропадания возмущения давления в системе водоснабжения и отопления, вызванных пуском или остановом насоса. Время переключения отсчитывается перед пуском насоса (на индикации отражается как «п») или перед остановкой насоса (на индикации отражается как «с»). При использовании частотного привода рекомендуется увеличить значение до 1020 сек. Время переключения задается в секундах. Отображается на дисплее, как «t перекл». «Время разгона» – время, отсчитываемое автоматикой с момента включения насоса, в течение которого не проверяется состояние датчика перепада давления. В течение этого времени насос находится в состоянии «ПУСК». Необходимо устанавливать время разгона, достаточное для стабилизации перепада давления на насосе и замыкания контактов датчика перепада давления. В противном случае, автоматика выключит насос и переведет его в состояние «АВАРИЯ». Для каждого техпроцесса управления насосами устанавливается свое время разгона, одинаковое для всех насосов этой группы. Время разгона задается в секундах. Отображается на дисплее, как «t разгона». 62 Настройка процессов управления Руководство по эксплуатации «Время начала включения» – время, отсчитываемое автоматикой с момента включения прибора, в течение которого запрещается включение всех насосов данного техпроцесса. Время задержки начального включения отсчитывается автоматикой после включения питания прибора для защиты от перегрузок. Установка этого времени необходима для правильного запуска насосов после аварийного отключения электропитания ЦТП. Используется для очередности запуска техпроцессов насосных групп. В техпроцессе, где этот параметр имеет, наименьшее значение, насосы запускаются первым. Если установлено значение 0, запуск происходит через 1сек. Время задержки включения задается в секундах. Отображается на дисплее, как «t нач. вкл» «Число перезапусков» – количество автоматических сбросов состояния «АВАРИЯ» со всех насосов. После сброса автоматика считает все насосы техпроцесса исправными. Количество повторных сбросов ограничено и устанавливается в данном настроечном параметре. При установке значения «0» сбросов не происходит. Отображается на дисплее, как «N перезап.» «Число насосов максимальное» – максимально возможное количество одновременно работающих насосов. Данный настроечный параметр вводится с клавиатуры и ограничивает включение избыточного количества насосов, тем самым защищая регулируемую систему водоснабжения или отопления от превышения уровня разрешенного давления. Отображается на дисплее, как «N нас. max.» «Время объекта» – время задержки включения или выключения последующего насоса после выхода на рабочий режим предыдущего. Используется для задержки включения последующего насоса при срабатывании ЭКМмин и рассчитывается исходя из времени заполнения системы водой. Следующий насос включается через время tразгона + tобъекта после пуска первого насоса. Время объекта задается в секундах. Отображается на дисплее, как «t объекта». 63 Настройка процессов управления Руководство по эксплуатации Ниже приведены основные параметры насосного оборудования на примере группы из 4-х насосов холодного водоснабжения. Количество насосов в группе и их индикация программируется в соответствии с картой заказа. Для настроечных параметров значение которых задаётся в секундах или в часах интервал изменений ограничен (см. Таблицу 5.1 значения «мин», «макс»). Таблица 5.1 – Сводная таблица основных параметров насосного оборудования ЗНАЧЕНИЯ завод. мин макс настр. ---9999 1111 Название функции/индикация на ЖКИ «Коэффициент весовой». Весовые коэффициенты работы насосов и исключение из динамического режима Очередность включения насосов и блокировка ---4321 1234 Выбор статического, динамического режима работы насосов по интервалу «Времени динамического цикла» Cтат. Дин. Стат. 1 1000 240 «Время динамического цикла». Полный интервал переключения насосов в динамическом режиме, час 64 0 4 1 «Число насосов максимальное». Максимальное число одновременно работающих насосов 0 5 0 «Число перезапусков». Число повторных сбросов аварии всех насосов группы с выходом их в рабочий режим (0 – алгоритм сброса блокирован) Настройка процессов управления 0 600 0 «Время начала включения». Время задержки включения насосов при включении питания прибора, t нач.вкл., с 1 600 5 «Время разгона». Время блокировки контроля работоспособности насоса при пуске, tразгона, с 1 180 3 «Время переключения». Время переключения насосов в динамическом и аварийном режиме, tперекл., с 0 120 30 «Время объекта». Время задержки включения или выключения последующего насоса после выхода на рабочий режим предыдущего, tобъекта, с Руководство по эксплуатации 5.1.2 Дополнительные параметры управления системой подпитки отопления и ЦНО с гидравлической защитой «Режим минимум» – настроечный параметр, определяющий режим работы системы подпитки. В случае выбора «Режим минимум» – вкл. система подпитки включается при наличии сигнала минимум (дискретный сигнал давления в обратном трубопроводе отопления, уровень в расширительном баке), а выключается при отсутствии сигнала минимум. В случае выбора «Режим минимум» – выкл. Пуск системы подпитки в работу происходит по сигналу минимум а отключение по сигналу максимум. При отсутствии одновременно обоих сигналов система сохраняет предыдущее состояние. При одновременном замкнутом состоянии сигналов максимум и минимум насосы подпитки отключаются, задвижка закрывается и появляется индикация аварии датчика. Отображается на дисплее, как «Режим мин.». «Время открытия/закрытия задвижки» – время задержки, с помощью которой автоматика позволяет контролировать время полного открытия (или закрытия) электрозадвижки. При использовании в качестве электрозадвижки соленоида tз=0. Время открытия/закрытия задвижки задается в секундах . Отображается на дисплее, как «t задв.». «Время заполнения» – время задержки, на принудительное закрытие электрозадвижки для предотвращения перелива из-за отказа датчика «максимум». Время заполнения задается в секундах Отображается на дисплее, как «t заполн.». Таблица 5. 2 –Таблица дополнительных параметров оборудования системы подпитки отопления и ЦНО с гидравлической защитой ЗНАЧЕНИЯ мин макс завод. настр. Название функции/индикация на ЖКИ «Режим минимум». Выбор режима включения системы подпитки по мин. датчика уровня воды 65 Настройка процессов управления Вкл./Выкл. Выкл. «Время откр./закр.задвижки», с 0 9999 180 «Время заполнения раснирительного бака». Время заполнения расширительного бака, с 1 9999 1800 Руководство по эксплуатации 5.1.3 Алгоритм работы техпроцессов управления насосами, назначение и настройка датчиков Стандартный алгоритм управления насосным оборудованием (при включении питания прибора и переключении техпроцесса в АВТ режим) последовательно, с интервалом «Времени начала включения», запускает по одному насосу из систем горячего водоснабжения и отопления. В системе холодного водоснабжения пуск насоса производится по показаниям датчика давления, установленного на выходе насосной группы и с учетом состояния датчика контроля воды, установленного на входе системы. Если давление до группы насосов ХВС достаточно высоко, то насосы не будут включены до падения давления ниже заданного. В системе подпитки насосы запускаются по сигналам датчиков давления (аналоговым или дискретным) или контроля уровня. В системе дренажа насосы включаются по сигналам датчика контроля уровня. Таблица 5.3 – Дискретные датчики используемые для управления насосными группами Датчик типа ЭКМ Датчик контроля воды (КВ) Датчик перепада давления (ДПД) – дискретный датчик, имеющий три положения: максимальное, минимальное (замкнуто) и норма (разомкнуто). – дискретный датчик, имеющий два положения: замкнуто и разомкнуто. – дискретный датчик, имеющий два положения: замкнуто и разомкнуто 66 Датчик контроля уровня рас– дискретный датчик, имеющий три состояния: максиширительного бака (РБ) и мальное, минимальное и норма. дренажного приямка (ДРН) Настройка процессов управления Контроль работоспособности Во всех системах предусмотрен контроль работоспособности насосов во включённом состоянии. Контроль производится по дискретному датчику перепада давления ДПД, установленному на каждом насосе или общему, установленному на группу насосов. Для включённого состояния насоса должен обеспечиваться перепад давления на насосе и контакт дискретного датчика перепада давления должен быть замкнут. При разомкнутом состоянии контакта дискретного датчика перепада давления и включённом состоянии насоса – состояние насоса характеризуется, как неисправное. В этом случае автоматика выключает насос, переводит его в аварийное состояние и включает следующий насос. Контроль наличия воды В системе водо- и теплоснабжения может предусматриваться контроль наличия воды из водопровода на входе насосного оборудования для защиты этого оборудования от «сухого пуска». Контроль обеспечивается по состоянию дискретного или аналогового датчика давления Р1: • Использование дискретного датчика. При отсутствии воды контакт дискретного датчика разомкнут и насосы не включаются или выключаются, если они были включены. При наличии воды контакт датчика замкнут и насосы вклю- Руководство по эксплуатации чаются, если от других команд включение разрешено. Указанный датчик имеет приоритет над другими датчиками, входящими в управление насосами. • Использование аналогового датчика. Прибор производит сравнение мгновенного значения давления (Рмгн.) с одной из двух заданных оператором уставок (Р1макс и Р1мин). Если мгновенное измеренное значение давления меньше уставки Рмгн.≤Р1мин насосы не включаются. Если мгновенное измеренное значение давления больше уставки Рмгн.≥Р1макс насосы включаются, если от других команд включение разрешено. Если выполняется условие Р1мин <Рмгн<Рмакс1, то сохраняется прежнее состояние насосов. Указанные датчики имеют приоритет над другими датчиками, входящими в управление насосами. Включение дополнительных насосов в группе Количество работающих насосов, необходимое для нормального функционирования системы горячего и холодного водоснабжения, определяется по показаниям дискретного или аналогового датчика давления Р2 и по максимальному числу одновременно работающих насосов, установленному в настроечном параметре «Число насосов максимальное». • Использование дискретного датчика. При давлении на выходе насосной группы меньше минимально допустимого замыкаются контакты ЭКМмин и включается следующий (дополнительный) насос. При давлении на выходе больше максимально допустимого, замыкаются контакты ЭКМмакс, включенные насосы поочередно выключаются. • Использование аналогового датчика. Прибор производит сравнение мгновенного значения давления (Рмгн.) с одной из двух заданных оператором уставок (Р2макс и Р2мин) Если мгновенное измеренное значение давления меньше уставки Рмгн.≤Р2мин происходит включение дополнительного насоса. Если мгновенное измеренное значение давления больше уставки Рмгн.≥Р2макс включенные насосы поочередно выключаются. Если выполняется условие Р2мин <Рмгн<Р2макс, то сохраняется прежнее состояние насосов. Примечание: Заводские уставки по умолчанию для настроечных параметров аналоговых датчиков устанавливаются при производстве прибора в соответствии с картой заказа. Перед запуском прибора в автоматический режим необходимо проверить и при необходимости ввести коррекцию установленных значений. 67 Настройка процессов управления Текущие измеренные значения давлений можно просматривать в режиме «ИНДИКАЦИЯ». Реальный состав оборудования учитывается версией программного обеспечения и при его изменении потребует корректировки программы на предприятииизготовителе. При отсутствии каких-либо датчиков управления и меньшего количества насосов управление и индикация состояния производится с учётом реального количества оборудования Руководство по эксплуатации 5.1.4 Система холодного водоснабжения Данный алгоритм автоматического управления применяется для насосного оборудования ХВС состоящего из не более: 4-х насосов, 4-х датчиков перепада давления (ДПДхвс1 - ДПДхвс4), одного датчика контроля наличия воды на входе (аналогового или дискретного) и датчика давления за группой насосов (аналогового или дискретного). Н1 ДПДхвс1 Н2 КВ ДПДхвс2 Ркв Н3 ДПДхвс3 Рвых ЭКМхвс Н4 ДПДхвс4 НАСОСНАЯ ГРУППА ХВС 68 Рисунок 5.1–Мнемосхема оборудования холодного водоснабжения. Дискретные датчики, используемые для управления насосами ХВС: КВ – датчик контроля наличия воды; ЭКМхвс – датчик типа ЭКМ. Контроль минимального и максимального давления на выходе насосов ХВС; ДПДхвс – датчик ДЭМ. Контроль наличия перепада давления воды на насосах ХВС. Примечание. Количество датчиков перепада давления должно быть не менее одного датчика на один насос. При этом допускается использование одного общего датчика на группу из двух насосов. Настройка процессов управления Аналоговые датчики, используемые для управления насосами ХВС: Ркв – датчик контроля наличия воды. Рвых – датчик контроля минимального и максимального давления на выходе насосов ХВС для управления насосами. • повышение давления холодной воды на потребителя и компенсацию потери • • • • давления в контуре горячего водоснабжения при водоразборе; отключение аварийного насоса и включение резервного насоса; динамический режим смены работающего насоса; защиту насосного оборудования от «сухого пуска». контроль наличия фазы Автоматика ХВС обеспечивает следующие режимы работы ХВС: Руководство по эксплуатации 5.1.5 Система горячего водоснабжения Данный алгоритм автоматического управления применяется для насосного оборудования ГВС состоящего из не более: 4-х насосов, 4-х датчиков перепада давления (ДПДгвс1 – ДПДгвс4), одного датчика контроля наличия воды на входе (аналогового или дискретного) и датчика давления за группой насосов (аналогового или дискретного). от теплосети в теплосеть Рвых НАСОСНАЯ ГРУППА ГВС Ркв ДПДгвс 1 КВ ЭКМ гвс ДПДгвс 2 ДПДгвс 3 ПОТРЕБИТЕЛЬ 69 Настройка процессов управления ~ ДПДгвс 4 Рисунок 5.2–Мнемосхема оборудования горячего водоснабжения. Дискретные датчики, используемые для управления насосами ГВС: КВ – датчик контроля наличия воды; ЭКМгвс – датчик типа ЭКМ. Контроль минимального и максимального давления на выходе насосов ГВС; ДПДгвс – датчик ДЭМ. Контроль наличия перепада давления воды на насосах ГВС. Примечание. Количество датчиков перепада давления должно быть не менее одного датчика на один насос. При этом допускается использование одного общего датчика на группу из двух насосов. Аналоговые датчики, используемые для управления насосами ГВС: Ркв – датчик контроля наличия воды. Рвых – датчик контроля минимального и максимального давления на выходе насосов ГВС для управления насосами. • • • • • Автоматика ГВС обеспечивает следующие режимы работы ГВС: циркуляцию воды в контуре горячего водоснабжения; отключение аварийного насоса и включение резервного насоса; динамический режим смены работающего насоса; защиту насосного оборудования от «сухого пуска»; контроль наличия фазы. Руководство по эксплуатации 5.1.6 Циркуляционные насосы отопления Система ЦНО включает в себя насосную группу из 4-х циркуляционных насосов ЦНО, 4 датчика перепада давления, датчик давления ЭКМцно и один датчик контроля наличия воды. При управлении с гидравлической защитой тепловых приборов потребителя в оборудование добавляются электрозадвижки по одной на каждый насос. В автоматическом режиме один насос включается принудительно при подаче напряжения питания на прибор автоматики. Последующий насос включается или выключается по показаниям датчика давления ЭКМцно и в соответствии с максимальным количеством одновременно работающих насосов «Число насосов максимальное» (Nнас.max). Описание работы гидравлической защиты. В системе отопления может предусматриваться наличие электрогидравлических задвижек - ЭЗ, обеспечивающих защиту оборудования от гидравлических ударов при включении или выключении насоса ЦНО. Одновременно с включением насоса ЦНО подаётся сигнал на открытие ЭЗ от полностью закрытого состояния на «Время открытия/закрытия задвижки» (t задв.), при выключении насоса ЦНО формируется команда на закрытие ЭЗ на время «t задв.». При аварийном выключении насоса задержка на закрытие ЭЗ не производится. Только после аварийного выключения насоса производится закрытие гидравлической электрозадвижки ЭЗ аварийного насоса ЦНО. 70 от теплосети в теплосеть Настройка процессов управления НАСОСНАЯ ГРУППА ЦНО Рвых Ркв ДПДцно 1 КВ ЭКМ гвс ДПДцно 2 ДПДцно 3 ДПДцно 4 Рисунок 5.3–Мнемосхема насосного оборудования отопления. ПОТРЕБИТЕЛЬ ~ Руководство по эксплуатации ЭЗ-1 НАСОСНАЯ ГРУППА ЦНО ДПДцно 1 ЭЗ-2 ДПДцно 2 Рисунок 5.4 –Насосное оборудование с электрозадвижкой для гидравлической защиты Дискретные датчики, используемые для управления насосами ЦНО: КВ – датчик контроля наличия воды; ЭКМцно – датчик типа ЭКМ. Контроль минимального и максимального давления на выходе насосов ЦНО; ДПДцно – датчик ДЭМ. Контроль наличия перепада давления воды на насосах ЦНО. Примечание. Количество датчиков перепада давления должно быть не менее одного датчика на один насос. При этом допускается использование одного общего датчика на группу из двух насосов. Аналоговые датчики, используемые для управления насосами ЦНО: Рвх – датчик контроля наличия воды. Рвых – датчик контроля минимального и максимального давления на выходе насосов ЦНО для управления насосами.

Прибор электроизмерительный многофункциональный ( вольтамперофазометр) 4303 (далее ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Наладка, ремонт всех ранее выпущенных приборов Трансформер -2000 сохраняются. Техническая документация на Трансформер -2000: МП " ТРАНСФОРМЕР " Руководство по эксплуатации · МП " ТРАНСФОРМЕР " Инструкция по.

Док монтажа, наладки, программирования и эксплуатации приборов Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на приборы, вы-.

Настоящее руководство по эксплуатации (далее – РЭ) предназначено для изучения имеющий необходимую подготовку по технике безопасности, монтажу и наладке. Измерительный прибор РА1 и резистор R6, включенный.

ОГЛАВЛЕНИЕ

Инструкция по технике безопасности при монтаже и наладке приборов согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации на него.

Измерительные приборы и устройства Комплектная переносная установка У5053. При наладке устройств релейной защиты и электроавтоматики используются различные устройства и приборы, обеспечивающие в широких пределах регулирование и измерение значения переменного и постоянного тока и напряжения, регулирование угла между векторами тока и напряжения (фазы тока, напряжения), имитацию различных аварийных режимов...